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　　冷加工性能切削性能:切削加工性（可切削性，机械加工性）:指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度q（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。

　　磷（p）:在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,钢要求更低些。硫（s）:硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,钢要求小于0.040%o在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。影响材料性能因素一化学成分6、氧（o）:氧在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的，尽管在炼钢末期要加入猛、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能除尽。氧在钢中以feo、mno>sio2、a12o3等夹杂形式，使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。

　　许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是:载荷应力是交变的；载荷的作用时间较长；断裂是瞬时发生的；无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。所以，疲劳断裂是工程上常见、危险的断裂形式。金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种:

　　工业生产，搞基础建设，需要大量的钢铁等金属材料。金属材料的使用，随着时间的推移，必然会出现一定程度的损耗，生锈、划伤等等，从而导致金属材料的更换，废旧金属产生。对这些废旧的材料，我们可进行回收再利用，从而达到节约资源的目的