惠州废铝边角料回收公司

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　　氧是纯铜中的杂质元素之一。氧在铜中的溶解度很小，大部分形成化合物（Cu2O）。因而铜中的氧降低塑性和韧性，变坏其加工性能。另外，含氧的铜冷加工后在还原性气氛中加热时，常出现裂纹的现象，称之为“氢”病。氢气病产生的原因是还原性气氛中的氢气渗入铜中，使氧化铜还原生成水汽（H2O），当水汽压力超过铜的强度时，使铜产生裂纹，以致铜的制件成为废品。无氧铜制品主要用于电子工业中。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。

　　这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土"，所以惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铮钢中加入稀土，可提高耐磨性。影响材料性能因素一组织结构铁碳合金状态图铁碳平衡图乂称铁碳相图或铁碳合金状态图。它以温度为纵坐标，碳含量为横坐标,表示在接近平衡条件(铁-石墨)和亚稳条件(铁一碳化铁)下(或缓慢的冷却条件下)以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系。fe-fe3c平衡图由包晶、共晶、共析三个基木反应组成(下图仅为纯铁和钢的部分)铁碳合金状态图明确反映岀含碳量、温度与组织状态的关系，是研究钢铁的重要依据，也是铸造、锻造及热处理工艺的主要理论依据。

　　磷（p）:在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,钢要求更低些。硫（s）:硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,钢要求小于0.040%o在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。影响材料性能因素一化学成分6、氧（o）:氧在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的，尽管在炼钢末期要加入猛、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能除尽。氧在钢中以feo、mno>sio2、a12o3等夹杂形式，使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。