深圳加纤PC/ABS回收厂家

　　现在市面上的塑料制品根据其加工性能的不同，可以分为热固性（加热后不可以融化）和热塑性（加热后可以融化）塑料两种。受热融化的特性使热塑性塑料更易于被加工处理，以达到回收再生，重复利用的目的。因为回收操作简单易行，所以市面上的再生塑料也以这种塑料为主。

　　温差分选温差分选也称为低温分先，它是利用各种塑料具有不同的脆化温度来进行分选的方法。具体方法如下:将混杂的废旧塑料经一次粉碎后置于温度为—50度的冷却器中冷却并粉碎，脆化温度在—50度以下的塑料即被粉碎，经筛分后分出。尚未粉碎的塑料再置于温度为—100度的冷却器中冷却粉碎，然后筛分出脆化的塑料。冷却剂采用液氮，可冷却至—140度。风筛分选风筛分选是将经粉碎的塑料放在分选装置内喷射，风从横向或逆向吹入，利用不同塑料对气流的阻力与自重的合力差进行分选的方法。由于粉碎后粒度的粗细会影响分选的效果，所以此法要求粉碎后颗粒度粗细均匀。此法也可用于分选塑料中混入的石子和砂子等。

　　在当前一片禁塑的呼声下，塑料产业链企业也焦急了，尤其是上游的石化行业。当他们看到现有的塑料物理回收不能解决塑料污染问题，塑料正在被一个前所未有的强大社会舆论宣传成负面形象而开始在一些范围领域被禁止时，他们意识到了这对他们现在及将来的生意是一大危机，尤其是将来的生意。因为对石化企业而言，雪上加霜的是，在当前减碳要求的大背景下，石油作为大的碳排放来源可以预见地将会被大大限制制成燃料产品，石化产品的出路会更倾向于塑料产品，如果塑料这条出路再被限制或堵死，石化企业将无路可走，因此他们也急促地寻求物理回收以外的其它塑料回收手段，统称为化学回收(ChemicalRecycling)或回收（AdvancedRecycling)，并希望把它宣传成为救世的良方。

　　以PVC和聚酯为例:PVC回收带来的环境经济价值:收集和机械化循环再生1吨的废旧PVC将生成大约120千克二氧化碳，这些循环再生材料可以直接代替原材料使用于产品中。来自PlasticsEurope的环境数据显示，使用原材料(盐类和石油)生产1吨纯PVC材料将产生1900千克二氧化碳。这样，使用循环再生材料将比使用纯原材料节省94%的二氧化碳排放量。再生聚酯较原生聚酯有巨大的环境优势: