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　　合金有不小优于纯金属的性质。例如，纯铝的强度很低，不适于作结构材料，而硬铝（铝—铜—镁系的铝合金）经热处理后强度比纯铝大约高6倍，广泛地用于航空和机械工业。以铝为基础，加入一种或几种其他元素（如铜、镁、硅、锰等）构成的合金，称为铝合金。同于纯铝强度低，它的用途受到了限制；在工业上多采用铝合金。根据生产工艺可分变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金以各种压力加工半成品材料供应；铸造铝合金以合金锭供应。

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　　概可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加锐，可品间腐蚀现象。影响材料性能因素一化学成分钻(co):钻是稀有的贵重金属，多用于钢和合金中，如热强钢和磁性材料。铜(cu):武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特別是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响铝(a1):铝是钢中常用的脱氧剂。钢屮加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08a1钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与锯、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。硼(珈钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，捉高强度。氮(n):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。稀土(xt):稀土元素是指元素周期表屮原子序数为5771的15个镰|系元素。

　　锐可以增加回火稳定性，冇二次硬化作用。由于固定碳和沉淀硬化作用，可以提高钢的蠕变性能，锯具有细化晶粒作用，提高钢的冲击韧性，并降低其脆性转变温度。在奥氏体钢中，覩还可以氧化介质对钢的晶间腐蚀。氧（o）熔点为218.7°c,固溶中钢中氧超过溶解度部分的氧，以各种夹杂物的形式存在，则其对钢的塑性、韧性及疲劳性能不利，尤其使钢的冲击韧性下降并提高钢的脆性转变温度。所以通常把钢中的氧作为有害的但又不可避免的元索。在铁氧磁性材料中，氧增加矫顽力和电阻系数，降低导磁率，是冇益的重要元素。