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不限制本发明的范围的前提下，N-卤胺可以通过物理和/或化学结合，在协同作用下，通过聚合物负载剂固定在目标产品上。相互作用包括但不限于范德华力，配位键合，离子相互作用，氢键，交联，自由基相互作用等。换句话说，本发明提供了一种用于生产消毒除臭液、灭菌剂、氧化性涂层和介质的配方和方法，这些产品可以广泛用于生物危害控制，防止和消除气味和其它有害物质，以及抑制促使有机物质产生恶臭的生物酶。在不限制本发明的范围的前体下，功能性涂层和介质可以在储存时稳定存在，并且在使用中具有耐久性。在不限制本发明的范围的前体下，所发明的卤素稳定配方可以减少基于N-卤胺的抗微生物剂和除臭目标产品的氯气味道。在不限制本发明的范围的前体下，所发现的卤素稳定化配方可以降低源自N-卤胺的卤素导致的金属腐蚀。
1 原料与试剂UHMWPE纤维(3.5GPa,103D),常熟绣珀纤维有限公司;超高分子量聚乙烯薄片(LabTech热压机压制,不添加助剂,厚度0.50mm);二苯甲酮(BP,分析纯,>99.5%),百灵威;丙酮(分析纯),上海化学试剂公司,;正庚烷(分析纯),上海化学试剂公司,;去离子水(自制,电导率0.52μS cm-1);环氧树脂E51;固化剂593#,上海树脂厂;丙烯酸(AA,分析纯,>99.5%),百灵威;甲基丙烯酸(MAA, 分析纯,>99.5%),百灵威;三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯(TMPTMA,分析纯,>99.5%),上海化学试剂公司。
从图1还可以看出,在700～550 cm-1出现了一个弱吸收的宽峰,由于羽绒纤维为天然蛋白质纤维,其结构复杂,基团繁多,查阅文献[11]可知,TiF62-峰出现在600～540 cm-1处,由于接枝的量很小,导致峰较小。说明金属离子接枝到羽绒纤维上。2.3 羽绒纤维改性前后热失重分析
羽绒纤维改性前后热失重曲线,见图2、图3所示。
由图2、图3可见,接枝氟钛酸钾后的羽绒纤维第二阶段热裂解起始温度由原绒的258.1 ℃变为238.8 ℃,快热失重温度从334.3 ℃降低至320.1 ℃左右,快热失重速率从5.45%/min降至5.17%/min,纤维的热失重温度范围变窄,而且明显提前,说明纤维的整体热稳定性降低,这是由于此阶段的分解主要是纤维上的氟钛酸钾的裂解,并伴随纤维本体自身的裂解,并且氟钛酸钾对羽绒纤维的热分解起到了催化作用。另外,在此阶段的裂解过程中,纤维在187.2～250.0 ℃时的热失重质量达到11.99%,从图2中可以看出,纤维的热失重范围主要集中在100～400 ℃,这都说明改性后纤维的热稳定性得到了减低,所以此阶段产生的不可燃性物质,有利于阻燃,提高纤维的阻燃性能。
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2pH值的影响为比较p H值对Ni2 +去除效果的影响,作以下实验: 向含Ni2 +浓度为30 mg/L、浊度0 NTU的水样中,在不同p H条件下,投加60 mg/L的LSAM,实验结果如图2。
由图2可知,溶液的p H对絮凝剂LSAM的除镍性能有较大的影响。酸度较大时去除Ni2 +能力较弱,当p H升高时,去除率明显增大,Ni2 +的佳p H为7. 0,去除率达到98. 2% ,水样p H大于8. 0后除镍率均有所降低,但是仍旧保持着较高去除率,均大于95% 。其原因在于[5]: 一方面p H对LSAM在水溶液中的存在形态有影响,在酸性条件下,LSAM中的酰胺胺基由于被质子化以 - CONH3+形式存在,影响了氮原子的配位能力,不利于Ni2 +形成螯合物,p H升高时,平衡向右移动, 以 - CONH2的形式存在,有利于Ni2 +与其形成螯合物; 另一方面,p H升高引起水样中的Ni2 +水解,水解释放出大量的H+可平衡p H升高而引起的H+变化,且p H的升高,也导致Ni2 +本身的沉淀,从而使得在碱性p H下仍有较高的除镍率。因此, p H的升高对LSAM处理含镍废水的影响不大,所以LSAM处理含镍废水时,p H的适用范围广,对水样p H要求较低,具有良好的应用前景。
4 阻燃前后的扫描电镜分析为了解纤维接枝改性后形态的变化,利用扫描电子显微镜观察了接枝后纤维的表面形态,并与未接枝的纤维进行比较。图4为原绒放大2×10 000倍下的电镜照片,可以看出其表面有很多的凹槽。图5为氟钛酸钾阻燃处理后的羽绒样品放大2×10,000倍下的电镜照片,可以看出表面凹槽的纹理和原绒的基本没变化,说明氟钛酸钾处理对羽绒纤维表面的破坏较小。
采用氟钛酸钾接枝的羽绒纤维进行了红外光谱分析,通过观察谱图指纹区找到-TiF62-基团吸收峰,说明氟钛酸钾接枝到羽绒纤维基团上,热失重曲线中可以看出阻燃后的羽绒纤维热失重起始温度降低,快热失重速率提高,热失重温度范围变窄,且明显提前,燃烧产生不可燃物质有助于阻燃。扫描电镜观察到阻燃后羽绒纤维表面凹槽并没有明显变化,说明阻燃处理对羽绒纤维表面伤害较小。测试得残炭率18.43%～37.15%,大于原绒的13.78%,氧指数36.5%～41.8%,远远大于原绒的23%,阻燃性能得到明显提高。