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　　在不限制本发明的范围的前体下，本发明所描述的背景为与抗微生物和除臭相关的配方、方法和负载体系，以向软和硬表面提供抗微生物和除臭功能性涂层，材料包括纺织品、有机和无机固体介质、颗粒、多孔和无孔介质以及其他包括人和动物皮肤、皮肤损伤；用于中和人和动物产生的液体、固体废物气味，以及通过与功能性涂层接触的方式来氧化分解有害物质。

　　在不限制本发明的范围的前提下，通常基于通过结合配方和方法来稳定含N-卤胺的抗菌和除臭目标产品；提供用于降低基于卤素的功能性涂层目标产品的氯气味和气相腐蚀性的配方

　　4 降解塑料中的应用淀粉接枝共聚物的一个重要特性是有生物可降解性,它在自然环境中,经微生物作用发生分解,其淀粉部分可降解为CO2和水,降解后只剩下合成高分子单体,故可用以制造生物可降解塑料,如农膜、包装材料、塑料用具等。近年来塑料废弃物已成为世界性公害,因此淀粉接枝共聚物在生物降解材料研制方面有很重要的发展前景。

　　林华等[29]以过硫酸胺为引发剂,接枝聚合制成木薯淀粉-醋酸乙烯酯(VAC)接枝共聚物,将该共聚物增塑、交联处理,制备可生物降解材料,结果表明:木薯淀粉-VAC接枝共聚降解材料的拉伸强度、撕裂强度及断裂伸长率分别为23.29MPa、89.48kN/m及22.5%,实验室微生物及土埋方式能地促进材料降解,材料60d内的大失重率为55.68%。由英才等人[30]合成了生物降解型材料淀粉-聚丁二酸己二醇酯共聚物,在微生物存在下,共聚物中的淀粉骨架和聚酯结构部分能够同时被降解,降解到40d时,其失重率达89.6%。

　　目前乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉的制备及应用研究已形成并具备一定规模,由于其原料易得且可再生,生物降解性利于环境保护,具有比单一改性产品更的使用性能而倍受青睐。但目前还存在很多问题,如接枝率和接枝效率不高、反应程序复杂、生产工艺落后等,导致其广泛应用受到限制。因此笔者认为根据生产和发展需要可从以下2个方面进行研究。一方面,不断将更多功能基团引入到乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉中,有效提高其接枝率和接枝效率,赋予乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉更的性能。另一方面,将现代新型技术引入到接枝共聚改性淀粉的研究中,例如通过纳米技术制备淀粉基无机纳米复合材料,开发复合材料的新性能,从而扩大改性淀粉的应用范围。

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　　在p H值7. 0,浊度0NTU,分别含Ni2 +各15 mg/L、30 mg/L的水样中,投加不等量LSAM,结果如图1所示。

　　实验结果如图1所示: 对于每一种浓度的Ni2 +,都存在着一个佳投加点,在此佳投加点之前,Ni2 +的去除率随着投加量的增加而升高,在达到佳投加点时,Ni2 +的去除率高。Ni2 +浓度15 mg/L,当LSAM投加30 mg/L时,达到大除镍率为96. 8% ; Ni2 +浓度30 mg/L,当LSAM投加60 mg/L时, 达到大除镍率为98. 1% ,如果继续增加LSAM的投加量, Ni2 +的去除率没有明显增加。因此,为了较好的除镍率的同时节约用料成本,处理时应为佳投加量添加。

　　图5为单体浓度和反应时间对AA接枝率的影响,从图可看出,随着AA浓度的提升接枝率线性增长,达到顶点后接枝率下降,呈现出与MAA不同的线性关系,分析认为AA易于均聚,且随着浓度的上升溶剂比例减少,溶剂挥发加快,这也加快了AA的自聚反应,均聚反应的发生在竞争接枝反应的同时,也阻碍了紫外光向纤维表面的辐射,使得接枝率在高单体浓度下下降,这也是AA比MAA更快达到接枝率顶点的原因。2.5 粘结性能和亲水性能