详细说明
张家口聚氨酯保温钢管品牌供应,沟壁等以不同传热状态向周围土壤传热,而直埋敷设,简化讲热介质是向周围土壤按一维稳态传热,土壤可视为保温结构一部分。以目前国内常用的内滑动式复合结构蒸汽保温管为例,计算过程中首先应划定三个界面温度。
钢套钢蒸汽保温钢管宜春AAA及企业 直埋式钢套钢保温钢管宜春产地无机保温材料与有机保温材料接触处可视为第一界面,外保护层与土壤接触处视为第二界面,地表与空气接触面视为第三界面。计算时应先控制三个界面温度,第一界面温度控制在有机材料耐温能力以下;第二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或破坏;第三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热阻值提高,从而造成第一、二界面温度升高破坏保温结构。所以在保温结构计算过程中,应校核当地极高、极低环境温度的影响,必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度,以确保保温结构安全。同时,计算过程中不能简单地按架空管道保温结构或按中公式进行计算,而应结合节能50%,管网输送效率提高到大于90%的要求。通过上面叙述,说明蒸汽管道结构型式在摸索过程中,广大供热科技人员和开发商,确实注入了大量心血,但是,究竟哪一种结构型式为最优呢?笔者认为,目前还不是肯定哪一种结构型式为最优的时候。应当根据我国具体国情,继续深入研究、实践、总结。现在标准所正组织部分科技人员编写。文件中蒸汽管道技术条件,只提出要求,并没有肯定结构型式。这很好,给今后深入研究、开发留有空间,是实事求是的科学态度。
我国地域广阔,气候、水文、地质条件差异很大,不能简单地像国外一些国家采用一种模式。笔者通过近二年对南方、沿海、西部等地区调研认为,我国发展蒸汽管道直埋敷设技术,在考虑我国经济条件情况下,应因地制宜。例如南方主要矛盾是防水问题,沿海地区不仅有防水问题,更关键是防止氯、硫氧化物腐蚀问题,而西部地区突出土壤热阻问题。
沿海地区采用钢套钢型式,外护层防腐解决困难,而采用按“标准”制造的玻璃钢外护层既能防水更能防腐,而城宜春主要街道地区敷设的管道和由电厂通过野外向城区输送蒸汽的管道又不宜同等对待。前者要求严格些,后者则可简易些。西部地区干旱,地下水位低,解决的主要矛盾是土壤热阻值等问题,因此,保温层采用廉价的材料,例如硅珠复合材料(硅珠与粉煤灰复合)。而外护层也不一定采用价高的钢外护层,所以,不同地区当选用蒸汽保温结构时,一定要根据当地的气候、水文、地质、经济以及介质温度高低、管径大小等,全面、认真地进行经济、技术比较,论证后确定方案,不能盲目草率仿照其它地区。钢套钢直埋式预制蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、宜春政工程等。
钢套钢保温管发展阶段
外护层:第一阶段:采用“塑套钢”,型式,即外护层采用高密度聚乙烯,工程实践发现,聚乙烯耐温能力太差,当局部热流外泄,很容易造成外护层蠕变、鼓胀破坏,聚乙烯做外护层不适用于蒸汽管道,目前已成为共识。第二阶段:采用玻璃钢做外护层,而温能力大大强于聚乙烯,加工工艺由于是采用缠挠式,与采用聚乙烯管做保护层需要穿管比较,可以克服偏心,质量有保证。但由于对玻璃钢制造工艺机理了解不透,采用了简陋方式,同时,玻璃钢外护层标准当时还没有颁布。制造的玻璃钢外护层质量低下,运输、安装过程中再违规操作,出现局部开裂破坏,动摇了采用玻璃外护层的信心。第三阶段:仿照国外采用钢外护层,即钢地沟型式。由于国情所限,完全仿照国外,使用单位经济难以承受,制造企业只能简易从事,但它的“优势”是前二年、三年不易发现问题,于制造商保一个运行循环有利,所以近期这种型式较为“走火”。不过建立开发、使用单位应冷静考虑遗患未来问题,如防腐、电化学、检修等问题。关于此问题还要详细探讨。
用钢套钢直埋蒸汽保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。
1、产品构造
钢套钢直埋式预制蒸汽管道一般适用于输送温度在150~300℃之间,压力小于1.6mpa的蒸汽 。该产品,在技术上解决了埋地管道在防水、防腐、热桥、疏水等方面关键性问题,使蒸汽 管道全线处于全密封状态下运行,经过工程实践证明是安全、可靠。钢套钢直埋式预制蒸汽 管道:由输送介质内钢管、憎水复合硅酸盐保温层、钢套管及防腐层构造,其结构见下页 图: 内钢管:公称直径20~600毫米,采用符合gb8163-87的无缝钢管,公称直径600毫米以上,采用符合gb/t3092-93的焊接钢管,或符合sy/t5037-92的螺旋钢管,并符合gb8163-87中的水 压试验要求。
保温层:保温材料采用二层憎水型复合硅酸盐管壳,错缝包扎在内钢管上与内钢管形成一体 ,与钢套管通过导向支座滑动。