当时国内3PE防腐钢管首要运用的有环氧粉末防腐钢管，聚乙烯防腐。三层聚乙烯防腐和二层聚乙烯防腐规划:在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向盘绕粘接剂和侧向盘绕聚乙烯防腐层,这样连系三者功用可以显着前进了防腐管道的整体质量.具有耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械损坏功用的特征，且3PE防腐钢管代价比较适中。

　　三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，燃气专用管道防腐的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。

　　国内钢管厂在上料生产线上都设有超声分层探伤工序，因而在线进行钢板分层探伤可以实现，只是扫描面积不同，一般扫描面积可达到%以上。七、未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。及时收集设备验收、维修和运转记录，完善设备技术档案。在高频直缝焊管成型过程中,完全依靠轧辊传动所提供的推力使钢带克服变形抗力并保持焊接速度的稳定。焊缝冲击韧性的影响要素影响焊缝冲击韧性的主要因素有:原材料的理化性能；原材料的晶料及非金属夹杂物；焊缝热处理条件；成型条件；焊接条件。不同性质的缺陷，反射面不同，底波高度也不一样，因此在某些情况下可以利用底波情况来分析估计缺陷的性质。而摆缝引起的搭焊,大多数又是由于立辊的原因造成,平辊有时也会造成一些搭焊管的产生,但相比之下几率较小一些。

　　挤压式3pe防腐钢管

　　在高频直缝焊管成型过程中,完全依靠轧辊传动所提供的推力使钢带克服变形抗力并保持焊接速度的稳定。.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB-）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。b.检测区域的宽度是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的％的一段区域，这个区域*小为mm，*为mm。b.对受检工件焊缝两侧探头移动区域应除锈打磨，露出金属光泽。设计温度低于-度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。）开口角要合适，适当地调整磁芯棒及电极位置，以使获得合理的焊接温度，避免大量火花喷溅。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。

　　3PE防腐钢管，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成:底层为熔结环氧；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯。防护层总厚度大于2.2—2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是:形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是*先进的管道外防腐技术。