全自动液压成型砖机主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。

　　4-15型液压砌块制砖机主要技术特点:

　　1.采用模箱垂直定向震动成型，成型周期短，生产效率高，砌块密实度高，尺寸精确。

　　2.送料斗内加装摆式下料装置，通过调整摆动可均匀将物料送入模箱。

　　3.采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，使成型产品稳定性高。

　　4.液压部件采用优质比例阀，以精确控制关键部件的动作，使整个液压系统更加稳定、可靠，采用先进油液过滤系统，更能保证液压阀件的使用寿命和液压系统的稳定性。

　　5.电控系统采用进口可编程控制器PLC控制，配备数据输入装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。

　　6 更换模具可生产马路花砖、植草砖、S砖、空心砌块砖、垫块、支撑、面包砖、等系列水泥制品。

　　液压水泥砖机使用须知:

　　1.震动器的调节

　　a.当发现电器温度高时，应立即切断6动器振力则为最大振力，如需用振力小的时候，依外甩轮上的孔依次类推:则振力逐渐减小。

　　2.使用与保养

　　a.使用砖机前应检查机器各部位的螺栓是否松动，润滑部位加注润滑油，电器线路是否完好，机器运转是否正常。

　　b.机器接通电源，托板放进震动平台，把搅拌好的骨料适量放入箱体，启动震动平台3-5秒钟，然后，脱落上模，上下同时振动，直到限位卡收腰后停止。启动升降电机，待底上钩咬合在一起，即完成一个循环。

　　c.砖机首次开机150-30小时，减速机应更换齿轮油。正常使用每1500小时更换一次齿轮油。班前检查螺栓，加润滑油试运行机器。班后及时清扫与擦洗，以免形成积垢，损坏机器，影响工作，清扫时，严禁用水清洗，以免损坏电气元件。(特别提示停机时必须把底上模合在一起。)

　　3.日常检查

　　a、滑套与立轴有无旷位。b.压头滑轮螺丝、振动器地角螺丝有无松动；上下滑套上的螺丝有无松动。

　　4.保养:

　　a、减速机每3个星期更换一次齿轮油。

　　b.立柱油杯每班应注油两次，

　　c.下班时及时清除压头、模箱上的残留物。

　　4.一般故障的排除

　　a.水泥砖制品高度不符合要求

　　首先检查小型水泥砖机使用的托板高度是否规格，可能的原因是压头位置不正确，解决的方法是调整制品高度限位卡上的螺栓，也可能的原因是砖机设备振动平台四角不平，需要解决的办法是把托板拿掉，摆臂放垂直，此时，模箱底部和振动平台的间距标准应为25mm，如有误差适当垫高或降低振动平台的四角弹簧。