一、接触疲劳强度，轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。

　　二、耐磨性能轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。

　　根据轴承工作状况和工作环境对密封程度的要求，在工程设计上常常是 运用各种密封形式，以达到更好的密封效果。对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素:

　　轴承润滑剂和种类（润滑脂和润滑油）；

　　轴承的工作环境，占用空间的大小；

　　轴的支承结构优点，允许角度偏差；

　　密封表面的圆周速度；

　　轴承的工作温度；

　　制造成本。

　　一般说来从使用角度讲要注意以下几点:

　　1．轴承间隙要适当，过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦；

　　2．轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证；

　　3．改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清；

　　4．采用符合规定的燃油及润滑油。

　　轴承的润滑目有减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘；延长其使用寿命；排出摩擦热、冷却，防止轴承过热，防止润滑油自身老化；也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。

　　轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。润滑时要特别注意用量，不管是油润滑还是脂润滑，量太少润滑不充分影响轴承寿命，量太多会产生大的阻力，影响转速。

　　密封