绍兴越缇纺织是一家专业印花围巾厂家，主要以设计、生产、加工、包装为一体的围巾生产厂家。满足于不同客户、不同国家、不同风格、不同材质的客户需求。让客户感觉到专业，为客户提供解决方案，让客户满意是我们的追求，品质是我们的基石。就让越缇围巾厂家来分享如何解决溢浆的问题。

　　（1）保证印花半制品的质量是提高印花实物质量，纺织和改善织物表面滞浆量过多的有效措施之一。作为印花半制品以达到如下要求。

　　第一，要求印花半制品退浆要净，煮炼要透，半制品毛效要高，并要做到退浆、煮炼要“匀”，做到前后一致，左、中、右一致。

　　第二，印花半制品手感要柔软。有人认为紧密织物在丝光时，由于碱液不易渗入织物内部，而在织物表面遇碱后，即刻发生了强烈收缩，致使织物表面纤维膨胀，更阻碍碱液渗人内部，导致手感发硬。如果退浆不净，半制品带浆进人浓碱，则更严重。一般认为采用湿布丝光较好;或可以把丝光机第一轧槽内分成两格，前半格碱液浓度为150 ~ 160g/L，后半格碱液浓度为240g/L;第二轧槽碱液浓度为240 ~ 280gL。目前，棉府绸丝光轧碱浓度使用较多的是前轧槽碱浓度为260 ~ 280g/L,第二轧槽碱浓度220 ~ 240g/L。

　　第三，要求印花半制品平整无折皱。府绸易于起皱，横贡易于卷边。因此，机械平整度、清整洁工作和操作上应予以重视和注意。在生产过程中，要注意绷布去皱，要注意克服和防止丝光去碱箱中“死皱”的产生。丝光去碱箱在机械设计时，已考虑到丝光织物在丝光去碱的过程中，织物随烧碱不断洗去的情况下，经向稍有伸长，所以丝光去碱箱内的主动辊由小到大进行排列，存在一定公差[间只主动时0.25 ~0.38mm(10~ 15英丝)，逐只主动时0.13~0.19(5~ 7.5英丝) ]，以此来减少和消除织物皱条，这一措施和办法对减少和消险织物皱条是有效的。但在生产时，去碱箱内导辊易被碱垢、水污垢(硬水)沾污，易失去主动辊逐渐增“丝”的效果。为此，定期做好清整洁，清除碱垢、水污垢是防止织物起皱又重要的措施和办法。印花坯布的前处理、各机台做好清整洁工作均都应做到。

　　第四，印花半制品在印前预先浸扎渗透剂，对改善和加强织物对印花色浆的渗透能力有一定的帮助。虽然织物毛细管效应，无明显影响，但刮印上稀薄色浆后，其瞬间吸收能力和扩散速度却有一定提高，对布面发花的改善有一定的帮助。

　　（2）网版网目目数选用不宜太低。网版网目的选用直接关系到印制給浆量，滞浆量的多少，直接影响到印制效果的好坏。圆网网孔的表面形状为六角形，网孔排列与花型纹样轮廓并不完全一致，至若镍网的表面形状呈圆形，三孔相交处会产生三角死区，会明显地真假镍锯齿效应，在印制精细花型时较为明显，网版网目的选用还直接关系到花型纹样轮廓的清晰度，根据印花生产时间来看，网版网目目数的选用，轮廓网一般选用125目网，加网可选用较低目数网80目、100目。

　　（3）合理网版雕刻工艺设计。对于同一色泽既有块面，甚至满地纹样，又有点、线、撇丝细小纹样的花型，在网版雕刻工艺设计时，要合理考虑网版适用的只数，以适应便利印制，保证织物印花的实际效果。对于上述花型在网版雕刻 工艺设计时可用两种方案处理:一是将较大块面或满地纹样与点、线、撇丝等精致细小纹样分刻两只网版，以便印制时便利网版印制排列顺序和印制操作时压力的调节;二是做一只该色全纹样网版，另外再做一只加网，也是做两只网，印制时，全纹样网版以达到精致、细小纹样的印制效果为主，对于块面、满地等较大纹样的色泽丰满度以及露底白芯等疵点的克服可以用加网予以调节来解决。

　　对于深浅倒置的不同色位的纹样，在网版雕刻工艺设计时，为获得各色位间印花成品纹样大小一致，必要时则要考虑深浅倒置网版的增加。

　　(4)注意印花色浆渗透性的提高。紧密织物印花印制过程中，一般较少选用淀粉糊、合成龙胶糊。较多选用海藻酸钠糊。该糊料具有良好的渗透性、匀染性、易洗涤性。如将海藻酸钠配制成半乳化糊，从印制角度看，效果更佳。这主要是乳化糊中含有火油成分，具有优良的渗透性，能较迅速地扩散至纤维内部，并在花纹边缘形成油晕，有利于防止色浆渗开，从而提高了印制轮廓的清晰度。乳化糊与海藻酸钠的混合要注意控制适当的比例。因为乳化糊混人太多会影响印花色浆的给色量，一般以不超过海藻酸钠:乳化糊=7 : 3混合为妥。在染料选用上应选用亲和力、直接性相一致或接近的染料，选用具有良好的向纤维内部渗透扩散及键合能力的染料进行印花，以减少或克服染料拼色时产生的色泽分层、发色不匀的情况和问题。在不同种类染料共同印花时还要考虑各个印花色浆间所用的助剂，如遇强碱、酒精、酸剂、电荷性等对染料、糊料间的相互影响，避免产生凝聚物、沉淀的产生，以致影响印花色浆的渗透性以及印制生产的顺利进行。

　　(5)避免急烘，尽力减少染料泳移。织物印制后烘燥，应在保证印花织物落布干燥的情况下，尽可能避免采用高温。烘燥温度一般掌握在 100C左右。高温急烘容易产生染料的泳移而致色泽不匀。若采用烘缸在操作上应采取逐步升温的办法，前四只至六只烘缸可采取包布的方法做到逐步升温，以减轻或克服“鱼鳞斑”“发色不匀”等疵病的发生。

　　努力防止印花围巾，尤其是真丝丝巾和雪纺围巾，更是有着更高的要求，印花的问题会导致你的成本大幅上升，特别要注意细节，把控质量，把围巾品牌打出去，让更多人喜欢，让采购商更有利可图，把最美的围巾带给您！