1、根据实训室场地为35m×12m，枢纽主体规格设计约为34m×6m＝200m2，设计两侧台阶各宽1.3m； 2、“六级梯级开发水电枢纽仿真模拟装置”电站模拟山体的峰约3.5m； 3、六级枢纽总体布置（用户指定各级电站的实际工程模拟比例缩小）；循环演示蓄水池、供水设施布置（平台内部隐藏）； 4、计算机界面及手动控制操作盘，计算机站及功能型软件及数值实时显示，PLC智能模块，运行控制；（计算机，控制枢纽运行、数据信号反馈）； 5、枢纽运行测试控制单元元件及数据采集；工控台、线路组成电控柜；通过操控屏幕来演示。利用投影仪、计算机、功放音响等多媒体，在屏幕上同显示演示的文字、图片、视频、动画、解说、数据数值曲线等内容。 6、测试材料:集成电路板、电位器、继电器、变压器、接收器、流量传感器、扭矩传感器、液位传感器、电导率传感器、温度传感器、密度传感器、压力传感器、电流电压电子类仪表、信号接收转换装置、LED灯光演示系统、投影仪、计算机操作控制系统、“易控”专业组态软件等等。 炼油厂主要由两大部分组成，即:炼油过程和辅助设备。从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。炼油工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。 数字化工厂能够收集底层数据，将企业里所有员工、自动化设备系统、办公系统、计算机系统关联起来，在计算机虚拟环境中为现实工厂建立数字化的映射。数字化工厂模型主要功能是:产品辅助设计、设施规划、生产过程数字仿真等。（1）产品辅助设计数字化工厂建立重用库和知识库等，设计工程师可以快速查看各种设计标准及在重用库中选取合适的数据，加快了产品研发进度，实现重用库中的数据重用。此外，数字化工厂将富有丰富经验的设计师经验进行总结归纳后生产相应的向导系统。在运用向导工具时，即使经验欠缺的技术员也能够像专家一样从容应对各种难题，间接达到数据重用的目的。 （2）设施规划数字化工厂设施规划主要是利用布局规划，将各种设施合理的安置。合理的布局方式会为企业带来成本的削减、生产效率和设备利用率的提升。生产布局可以通过布局仿真的建模进行验证，包括设备干涉检查、物流设施利用率、人力需求研究。（3）生产过程数字仿真数字化工厂生产过程数字仿真是对生产加工区域开展的仿真，包括装配仿真、人员工作仿真、机器人过程仿真等。通过装配过程仿真来进行装配工艺改进，让整个装配过程达到最优序列，计算出最短装配周期。数字化工厂人员仿真可以确保工人能够在规定的时间内到达工作站，完成产品的加工、设备维护、零部件的装配等；机器人仿真，在机器人固定工作区域设计并验证机器人路径，判断其是否存在干涉，简化冗杂的运动路径，缩短运动周期。企业可以将数字化工厂技术应用到新生产线设计、旧生产线整改、人力资源配置、生产过程仿真和提高生产线产能等场景中。数字化工厂减少了企业的产品上市时间、缩短研发周期、完善了工艺规划，为企业发展带来巨大帮助。