锅炉模型高度从台面到顶棚高约1.6m左右，占地面积应控制在3.2m×1.2m左右。采用5台磨煤机直吹式制粉系统（2台钢球磨，3台中速磨），燃烧方式的仿真显示应能够通过控制，在四角切圆、对冲燃烧和“W”型火焰三种燃烧式间切换。单炉膛倒Π型露天布置，全钢架悬吊结构及栅格平台，高强度螺栓连接，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣。炉前布置有汽水分离器、膨胀水箱等，炉后尾部布置有两台三分仓转子回转式空气预热器。锅炉系统模型由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰系统组成。整台锅炉模型包括:锅炉外观及钢架、回转式空气预热器（2个）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤机（3台）、双进双出钢球磨（2台）、给煤机（5台）、煤斗与给煤机磨煤机的连接管（5条）、磨煤机与炉膛连接管（20条）、汽水分离器1个、集中下降管、下联箱、主蒸汽母管、冷再热汽母管、热再热汽母管、一次风机（2台）、二次风机（2台）、引风机（2台）、烟风道及锅炉内部各级受热面管道。以上设备模型需用不同颜色的有机玻璃压制成形，炉墙透明，可见内部结构。轮机、皮带运输机可仿真模拟转动；各种水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。 模型制作的全部工艺流程 1. 制作前期策划 根据甲方提供的平面图、立面图、效果图及模型要求，制定模型制作风格。 2.模型报价预算 预算员根据建筑风格、模型比例大小、材料工艺及图纸深度确定模型收费、签订制作服务订单。 3.制作组织会审 技术人员将核对分析图纸，确定模型材质、处理工艺、制作工期及效果要求。 (1)建筑制作进程: 建筑制作师根据甲方提供的图纸施工制作，效果以真实、美观为原则，制作工艺采用铣床、冲床加工进口，所有建筑均采用AutoCAD绘图，精雕GCC激光三维电脑雕刻机切割细部、建筑技师手工粘接的**流水线作业法，既保证了各部件的质量又保证了工期。建筑物单体表面材料成型后经整体水磨加工，**喷三度ICI进口汽车漆，这样建筑整体无接缝，可以用水、酒精清洗，经久不变形，色彩永不退色。 (2)环境景观设计制作进程: 总体环境将由我公司太合景观设计师进行把控。专业制作人员结合图纸进行设计制作，完全能突出人与绿化的和谐统一及高档楼盘的精致。在甲方提供的整体方案为基础展开节奏的变化，形成点、线、面的结合。同时使用仿真树木、小品、雕塑等，铺设德国产的FALLER品牌草皮，外观极好，会使整个绿化美观精致。 (3)建筑环境灯光组装: 灯光系统由我公司天津大学光电专业毕业生进行集成电路块编程，控制二极管或小灯泡的闪动变化，反映出千变万化的霓虹灯夜景效果 4.制作完工检验 质检部经理及项目负责人对照图纸，按照我公司的《质检标准》进行细部检查和调整。 5.甲方验收微调 业务经理及技术总监将协助甲方作**验收微调。 6.模型出厂验收拍照 专业摄影师协助甲方资料留档及做**出厂验收。 7.模型运输托运服务 公司提供专业运输，协助火车飞机托运及技术支持。 8.模型安装调试 公司售后服务人员在模型展示地现场调试安装清洁，达到甲方满意后离开。 SLA激光成型与SLS成型是激光成型的两种主导制造技术，其中SLS工艺是利用激光烧结粉末材料成型的。快速成型技术是以液态光敏聚合物(环氧树脂或/和丙烯酸树脂等)为原料，采用紫外线激光扫描分层成型实体的方法，SIS技术制作复杂模具，即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧到后处理的完整工艺过程，分析了制造工艺中的注意事项，并给出了成型件实物工业模型。SLA快速成型技术的重点为实体的CAD设计及分层截面的紫外线激光扫描固化与叠加成型。用SLA快速成型技术制造的树脂模具浇注成型RTV硅橡胶密封件制作周期短、成本低，产品性能完全达到使用要求。SLA快速成型分为三步:前处理、分层叠加自由成型和后处理。前处理是根据用户提供的图纸或实物进行成品的CAD设计，即三维建模，如有可能，还可对实物进行光学扫描或CT扫描，直接得到成品的三维数字模型，然后输出STL格式的三维模型文件(三角面片文件)，并在此基础上进行分层(厚度为0. 05~0.5 mm)切片处理和支撑编辑处理(类似添加加工夹具，但支撑件与模具同时成型)。分层叠加自由成型是快速成型的核心，包括切层制作与切层叠合。