1、根据实训室场地为35m×12m，枢纽主体规格设计约为34m×6m＝200m2，设计两侧台阶各宽1.3m； 2、“六级梯级开发水电枢纽仿真模拟装置”电站模拟山体的峰约3.5m； 3、六级枢纽总体布置（用户指定各级电站的实际工程模拟比例缩小）；循环演示蓄水池、供水设施布置（平台内部隐藏）； 4、计算机界面及手动控制操作盘，计算机站及功能型软件及数值实时显示，PLC智能模块，运行控制；（计算机，控制枢纽运行、数据信号反馈）； 5、枢纽运行测试控制单元元件及数据采集；工控台、线路组成电控柜；通过操控屏幕来演示。利用投影仪、计算机、功放音响等多媒体，在屏幕上同显示演示的文字、图片、视频、动画、解说、数据数值曲线等内容。 6、测试材料:集成电路板、电位器、继电器、变压器、接收器、流量传感器、扭矩传感器、液位传感器、电导率传感器、温度传感器、密度传感器、压力传感器、电流电压电子类仪表、信号接收转换装置、LED灯光演示系统、投影仪、计算机操作控制系统、“易控”专业组态软件等等。 1、模型比例 主体拟用1:10的比例尺，部分设备其比例适当调整。而各装置间的位置和距离则需作较大的改变，在此情况下各设备具体效果及设备布置情况见《效果图》。 按展陈设计的要求，此步入式装置的规格为: 常减压装置:abh=6000mm×3000mm×5400mm 2、基本设备与流程原理 ①350万吨常减压装置 原油先进入两级“电脱盐罐”脱盐后，泵入“初馏塔”进行初分离，分离出“汽油”和“瓦斯”后，原油的大部分经“常压炉”加热（或一部分直接）送入“常压塔”； 原料油经“常压塔”分离出的“常顶油”，再经“常顶回流罐”、 “常顶产品罐”分离后，进入下级“重整”。 原料油经“常压塔”分离出的中间馏份，分别经各自的“汽提塔”汽提分离后的“常一线”、“常二线”…油，直接送入下级“催化裂化”。 “常压塔”底部的“常底”馏份，经“减压炉”加热后进入。“常渣”送“延迟焦化”。 “常底”馏份经“减压塔”分离出的“减顶油”，再经“抽真空系统”后，也进入下级“重整”。 经“减压塔”分离出的中间馏份，分别经各自的“汽提塔”汽提再分离后的“减一线”、“减二线”…油，直接送入下级“催化裂化”。 “减压塔”底部出来的“减渣”送“延迟焦化”。 创意的幅度逐渐变小的一个重要原因，在教学过程中，还有一点需要引起注意的是:设计流程中对模型方案的评价往往是阶段性的，在设计开发过程中，设计师展开构想时要制作反映方案形象的概念模型，一般概念模型都使用成型较快，易于加工的材料制作草模，设计定案后的还需要内部展示模型，如果用立体的方式来对方案进行确认审核，具体来说就是制作模型，那么对设计方案的评价，不只停留在外观形象上，除了操作触感，视觉质感等感观方面的问题外，机构，构造上的问题以及在生产上的问题等都必须加以检讨，这就是必须借助于精密的能体现材质质感的评价模型来进行，这就要求在模型教学的课程计划必须涵盖企业对概念模型和评价模型这两方面的需求内容。