本模型可实现如下基本性能:本模型集中了多种水工建筑物，各建筑物都有各自适用的地形条件、相互关系和功能配合，其中大部分可实际通水演示，也可独立控制演示，也可配合演示；展示水力资源梯级开发的综合利用形式，及各大坝的建筑布局结构。四、主要技术数据模型为达到良好的演示效果和测量效果，必须要有足够的库容量和落差；我公司根据自身制作多个同类型大的仿真模型的制作经验，和对本模型的总体布局综合考虑，列出下面一些模型上技术数据，供贵校参考:①模型主体规格为(长×宽) 。②主河道自然弯曲③模型周围必须设有看台。④（双曲拱坝）:双曲拱坝建坝处为典型的V形河谷，；模型坝高:为了方便教学和测量的方便，各泄水孔的尺寸需作增大；因此，模型对其原形进行了适当的调整，表孔由原来的7个改为5个，由此，中孔也得由原来的6个改为4个，底孔保持2个不变；全部为真实运行效果。 汽轮机本体模型包括:高中压合缸、低压缸、隔板、隔板套、转子、叶片、高压喷咀、大汽管、高压主汽阀（2个）、中压主汽阀（2个）、盘车。机头箱内包括:主油泵、危急保安器、调速滑阀按实际结构作出模型。汽轮机隔板及转子叶片均按图纸将凹扭形状加工做出；并将汽轮机、纵销、横销、立销、角销、死点、猫爪按实际结构制作。以上设备部件分别用不同颜色的有机玻璃及部分金属材料制作。 汽轮机本体模型主要模拟转子经模拟气流冲击后转动的工作过程，能看到缸内高压喷嘴、缸内隔板、隔板套、转子上叶片，以上各部分严格按照图纸根据比例制作。 1、模型比例 主体拟用1:10的比例尺，部分设备其比例适当调整。而各装置间的位置和距离则需作较大的改变，在此情况下各设备具体效果及设备布置情况见《效果图》。 按展陈设计的要求，此步入式装置的规格为: 常减压装置:abh=6000mm×3000mm×5400mm 2、基本设备与流程原理 ①350万吨常减压装置 原油先进入两级“电脱盐罐”脱盐后，泵入“初馏塔”进行初分离，分离出“汽油”和“瓦斯”后，原油的大部分经“常压炉”加热（或一部分直接）送入“常压塔”； 原料油经“常压塔”分离出的“常顶油”，再经“常顶回流罐”、 “常顶产品罐”分离后，进入下级“重整”。 原料油经“常压塔”分离出的中间馏份，分别经各自的“汽提塔”汽提分离后的“常一线”、“常二线”…油，直接送入下级“催化裂化”。 “常压塔”底部的“常底”馏份，经“减压炉”加热后进入。“常渣”送“延迟焦化”。 “常底”馏份经“减压塔”分离出的“减顶油”，再经“抽真空系统”后，也进入下级“重整”。 经“减压塔”分离出的中间馏份，分别经各自的“汽提塔”汽提再分离后的“减一线”、“减二线”…油，直接送入下级“催化裂化”。 “减压塔”底部出来的“减渣”送“延迟焦化”。