工艺过程结果在这里，可以看到生物池中不同指标随时间的反应变化过程曲线。出水展示动态图在这里，可以看到最终出水结果随时间的变化，以及各项指标去除率的变化过程。运行能耗动图在这里，可以看到工艺运行能耗随时间的变化过程，图中很明显的可以看到曝气费用在蹭蹭蹭的往上涨。（不知道为啥，看到它这么涨有一种莫名的舒服）总之，你可以直接看到自己设计的工艺到底能把进水中COD、TN、TP处理到什么程度，而且是全流程！辅助运营实际污水厂在运行过程中可能会遇到各种问题，然而大家最关注的肯定是在调整各项工艺参数的时候，出水到底会怎样？要知道，出水不达标会让污水厂面临极大的损失的，那么在模型里，你能做什么？话不多说，直接上图:DO控制图修改曝气池中的DO设定值，从2mg/L降低为1mg/L这里，你可以清晰看到随着曝气池中溶解氧的降低，出水NH4在往上涨，DO如果再低一点，很可能就超过一级A标准了。内回流控制图修改内回流量的比例，从1降低为0.5在这里，你可以看到将内回流比从1降到0.5后（这里内回流比是指回流量跟进水流量的比例），出水NH4机会没有什么变化，而出水NO3-N是变高了哦，原因我不说大家应该也懂吧。投加碳源在缺氧池前端投加碳源这里，可以看到碳源的影响，即在上面出水的NO3-N的模拟过程中，我们看到出水NO3-N很高，有些时刻都超过一级A标准了（15mg/L），小编其实有模拟增大内回流。内回流增加内回流从1增大到2.7图中可以看到，内回流的增大一定程度上降低了某些时刻的出水NO3-N值，但是其他时刻基本没什么变化，初步分析是碳源不足导致，然后通过投加碳源（见前面投加碳源图），可以看到出水NO3-N的显著降低，验证了最初的分析。另外还发现，投加碳源后，出水NH4出现了波动，即存在不同大小的上升。（出现这个现象原因也是可以解释的，主要是因为碳源的投加一定程度上造成了自养菌的抑制，毕竟人家是靠无机物生存的，其实还可以在模型中去看自养菌的浓度变化，曲线存在一定程度的降低，这里就不放图了）不知道大家有没有耐心坚持看完，这里的展示的仅仅是模型中最基本的分析功能，还有很多高级工具就不说了。

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　　1、中央服务器及控制中心:1.2m×1.5m×0.8m:钢板厚度:1.0㎜～1.2㎜；静电喷塑工艺/机械锁；I/O控制平台；系统构成: 开放式的可编程控制平台、人性化的中文操作界面、交互式的控制结构；输入端口:8路独立可编程RS-232控制接口、8路数字I/0输入；输出端口: 20路独立可编程IR红外发射口、20路数字I/0输出口；电力输入: 110V-240V；电力输出: 20路继电器控制接口； 2、联想品牌计算机2台:控制端:英特尔四核四核心CPU，操作系统: Windows(R) 7；显示器: 联箱 19英寸宽屏液晶平板； 3、投影仪及幕布一套； 4、音像功放系统1套； 5、易控专业仿真软件:电路布局、控制程序、语音程序、公司专业开发易控软件、测试系统、数据反馈系统、多媒体系统，数字登录系统；

　　为了减少BIM应用中通常会出现的规划误差，这种方法进一步减少了误差率。由于预先分配的属性，减少了当输入边界条件时，几何图形的错误信息。除了控件程序库中的对象，大多数创建的对象之间没有任何关联，易于分离。因此可以同时在多家公司和工程师之间分配已创建的对象，而不必担心冲突。这也减少了规划时间，保证了更快的模型创建和后续过程。参数自适应桥梁模板图纸作为衍生品主桥上部结构的仿真模型、二维图纸、三维有限元分析及装配组件等所有的信息，都在主控模型中进行存储和维护。在三维设计中，图纸不再是主要产品，而是三维模型的衍生品。通过在模型中定义一个剖切面，然后将其放置在二维平面上，就可以得到图纸。当把图纸文件向上定位到层次结构时，它们就与模型关联在一起了。