不锈钢反应釜设计容积:50L-35000L
配套设备:蒸馏柱、升气管、分水器、冷凝器、真空缓冲罐、电控箱、阀门等
反应釜产品说明:
反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池负极材料、锂电池改性石墨粉材料生产设备等化工原料生产。
技术参数:
设计容积:50l-35000l(体积可以按照要求设计。)
反应温度:常温-300℃或更高，视工况而定。
反应压力:-0.1-0.1mpa。
设备材质:304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢或Q235碳钢。
搅拌形式:桨式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热、导热油加热。
导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
反应釜结构性能:
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。
2,反应釜配件:
1）搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2)密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3)接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；
4)无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,加热方式:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
5,冷却方式:冷却方式可选水、导热油（循环降温），以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
适用产品分类:
1．不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备；
2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备；
3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备；
4．热熔胶成套生产设备；TUP、EVA等聚合设备；
5．PU胶、万能胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备；
6．生胶成套生产设备；
7．废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备；
8．油漆、涂料分散、搅拌、混合设备；
9．金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、锂电池材料等化学品生产设备；
10．各类非标化工设备设计、制作及安装。
企业服务:设备保修壹年（广东省内48小时内到现场，广东省外3天内到现场，国外根据签证时间长短到现场）
佛山源圣弘主要技术产品:
1. 反应釜（电加热反应釜、夹套反应釜、外盘管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜等）；设计容积:50L-30000L；
反应釜配套装置---蒸馏柱、升气管、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲罐、电控箱、平台、阀门及配件、管道线路安装等。
2. 捏合机（下出料捏合机、液压翻缸捏合机、螺杆挤出型捏合机、）；设计容积:5L-4000L；
3. 强力分散机（硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机、中高粘度、膏状搅拌机）；设计容积:5L-5000L；
4. 行星搅拌机（有机硅胶搅拌机，中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积:5L-2000L；
5. 行星动力混合机（MS胶/汽车聚氨酯密封胶/电子胶真空搅拌机、锂电池浆料搅拌机、中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积:5L-1500L；
6. 高速分散机；设计容积:50L-2000L（3KW-55KW）；
7. 真空分散机；设计容积:50L-1100L；
8. 粉体混合搅拌机（卧式双螺旋混合机、立式双螺旋混合机）；设计容积:50L-30000L；
9. 加热设备---电加热导热油炉、模温机；
10.灌装机（硬管包装机、软装包装机）。