钢制外护管的外防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SY/T 0413的规 定;钢制外护管采用其他防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合相关技术标准的规定。

　　详细说明:

　　5.4. 1 钢制外护管应符合下列要求:

　　5.4. 1. 1 钢制外护管的性能和尺寸公差应符合CJ/T 3022,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 9711,1的

　　规定当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB 50236的规定。

　　5.4. 1.2 钢制外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，其外径与最小壁厚之比不应大于140;对于

　　带空气层的复合保温结构的蒸汽保温管，其钢外护管的外径与最小壁厚之比不应大于100,

　　5.4.3 钢制外护管防腐前，钢管外表面抛(喷)射除锈等级应达到CB8 923-1988中Sa2.5 级。

　　5.4.4 钢外护防腐层长期耐温不应低于700C;

　　5.4.5 钢制外护管的外防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SY/T 0413的规

　　定;钢制外护管采用其他防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合相关技术标准的规定。

　　5.4.6 钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5 J/mmo

　　5.4.7 钢制外护管防腐层应进行漏点检查，检漏电压由设计采用的防腐材料和防腐等级按相关标准蒸汽直埋管道的三种保温结构在实际中都有应用，从应用的时间看，蒸汽直埋管道应用的初期，"塑套钢"、"玻璃钢套钢"保温结构和外固定形式应用的较多，而近年"钢套钢"保温结构和内固定形式应用最多。

　　特别是在地下水位高的地区，几乎无一例外均采用"钢套钢"保温结构。

　　"塑套钢"、"玻璃钢套钢"保温结构初期应用多的主要原因是这两种保温结构相对于"钢套钢"保温结构投资能节省一些，但这两种保温结构均有一个致命的缺点，即外套管的接头处不好处理，接头处的强度和严密性得不到保证。

　　特别是固定墩处的外套管与钢管的连接一直找不到好的方法，尤其是玻璃钢之间的连接受时间、天气、施工条件等多方面条件的影响，连接质量更是难以保证。

　　另外高密聚乙烯和玻璃钢这两种有机材料的耐温性受到一定的限制，如超过一定的温度，容易老化，大大地缩短使用寿命，而在一些节点连接处，由于"热桥"作用，这部分管段的外表面极易产生超温现象，因此这部分外保护管的寿命大大缩短。

　　所以"塑套钢"、"玻璃钢套钢"保温结构的使用寿命难以保证。

　　特别在地下水位高的地区，如果外保护管局部密封不严，地下水渗到保温层中，就会产生"开锅"冒汽现象。

　　这样的例子屡见不鲜。

　　大连某热电厂直埋蒸汽外网采用"塑套钢"、"玻璃钢套钢"保温结构，95年11月正式投入运行，96年5月开始，这两种管道就逐步开始冒汽，成为当时城市的一种特殊的景观，到98年这部分管道不得不改为"钢套钢"保温结构。