阴离子聚丙烯酰胺

　　阴离子聚丙烯酰胺生产步骤

　　一、阴离子聚丙烯酰胺生产原理:

　　丙烯酰胺单体在催化剂的作用下，发生的聚合反应。在这种特定过程中，聚合反应包括两步:

　　第一步，氧化一还原体系催化剂释放自由基；

　　第二步，偶氮类催化剂在热活化作用下释入自由基。

　　二、阴离子聚丙烯酰胺生产步骤:

　　1．阴离子聚丙烯酰胺---溶解罐温度

　　工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸钠将在盘管上析出。调节方法:控制温度高于18qC，溶解罐由制冷系统的循环冷却水(5～10℃)冷却至固定的聚合温度(18℃)，在出现冷却温度比设定温度低的情况时，可用同一盘管对罐再加热。用电加热水罐供热水。

　　2．阴离子聚丙烯酰胺---溶解罐pH值

　　工艺上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值较高可使Na:CO，稳定并有利于水解反应进行。调节方法:一般AM与Na2CO，溶液混合完后pH值为10．9～11．8，用NaOH(30％) 逐渐把．pH值调到12．3，pH值高于12．3可用H:SO。(95．1％)调回。

　　3．阴离子聚丙烯酰胺---反应器加料量工艺上反应器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合时体积膨胀将溢出反应器。

　　4．阴离子聚丙烯酰胺---通N2时间

　　工艺上控制通N:的时间在40～60min之间，一般为40min，通N:时间低于40min，氧含量不低于O．3mg,／L，阻聚。开始进料5rain后，将与30ml脱盐水和一些Span20均匀混合的偶氮催化剂AZDN从储罐中，用压缩空气打人反应器，其加入量约为12kgo 吹氮开始30min，从甲酸钠储罐中向反应器加入1．8kg的甲酸钠(一种链转移剂)，其溶液供料管线回路在回流稳压阀的作用下保持恒压，通过I)CS系统控制(用电磁流量计计量其加人量能够更准确)。

　　5．阴离子聚丙烯酰胺---引发剂、链转移剂加入量及顺序

　　停止吹氮前5min，将氧化剂过硫酸铵0.18kg加入反应器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氢钠，其操作方法与甲酸钠相同，过硫酸铵经流量计计量，由泵从储罐中打人反应器，硫酸氢钠经流量计计量后，由泵从储罐打人反应器。 NaFS加入后2min停止吹N:，即反应逐渐开始，温度逐渐升高，在此过程中，由于水解反应速度加快会产生大量NH，和cO:，胶体体积会膨胀为原体积的2．5倍，大约30min聚合反应完成，此时温度为90％左右，但水解反应仍在进行，为了增加产品的水解度，胶体需在反应器内熟化3h，然后进入预研磨阶段。聚合反应过程是否正常，可以通过温度记录曲线比较各段的温度变化来判定。

　　6．阴离子聚丙烯酰胺反应温度

　　温度对聚合反应也是一个关键参数，聚合温度设定约为18℃(该温度可按原料的配方及所需产品的相对分子质量不同进行调整