1、采用FSC催化铁碳微电解工艺预处理高浓度有机化工废水，在反应时间为60min、进水COD为10000mg/L左右、pH45％，废水的B／C值可由0.15以下提高到0.3以上。FSC催化铁碳微电解工艺的处理效果与pH值有关，其COD去除率较普通铁碳微电解工艺有明显的提高。

　　2、普通铁碳微电解工艺可用于处理印染废水、制药废水、化工废水等，但其在运行过程中存在以下问题:

　　① 由于铁粉表面出现了惰性层而阻止了微电解反应的进一步进行；

　　② 由于铁粉的腐蚀而导致板结，致使填料层堵塞，阻碍了反应的进一步进行；

　　③ 随着pH值的升高，电子受体减少，导致处理效果下降。

　　FSC催化铁碳微电解工艺能以较少的成本获得较大的COD去除率,是较适宜的预处理方法。

　　① FSC催化铁碳微电解反应器预处理高浓度有机化工废水的反应时间为60min，COD去除率>45％，并可提高废水的可生化性。

　　② FSC催化铁碳微电解反应器的处理效果好于普通铁炭微电解工艺，随着催化铁碳填料的及时补充，处理效果不随时间的推移而降低。

　　③ 与其他物化预处理工艺相比，FSC催化铁碳微电解工艺是较适宜预处理高浓度有机化工废水的。

　　3、基本原理:FSC催化铁碳微电解是利用催化铁—碳填料在电解质溶液中腐蚀形成的微电解过程来处理废水的一种电化学技术。电极反应产生的新生态Fe2+是一种吸附、包容和络合能力相当强的混凝剂，故微电解法的特点是作用机制多，协同性强，综合效果显著，脱色效果好，可提高废水可生化性，与二级生化处理匹配性好，操作简便，运行费用低；其COD去除率可达45～60％，脱色率在50～90％，采用专门的高效微电解床其长期运行效果更好。

　　4、使用方法:FSC催化铁碳微电解填料可装于微电解处理装置内，设备内配置布水系统、曝气搅拌系统、曝气反冲洗系统，其中进水采用下进上出方式，曝气搅拌以达到搅拌目的即可，大约曝气强度在3-8L/m2.S，气体反冲洗强度与常规滤池反洗强度相同，即达到12-16L/m2.S即可。反冲洗周期一般为24小时一次，每次15分钟左右。具体操作可按进水水质和需要适当调整。

　　布水系统、曝气搅拌系统、曝气反冲洗系统均按照滤池要求，尽量均匀，防止曝气、反冲洗不均匀造成的不均匀溶解、悬浮物集聚，确保微电解池处理效果和稳定运行。

　　我公司的催化铁碳填料是用纯铁粉、活性炭、催化剂和活性助剂生产，具有反应速度快、活性高、效果好、无残留的特点，客户可以与别的产品横向比较，我们遵循诚信做产品，长期赢客户的理念，客户使用效果好才是真的好。

　　同时，我公司同时配套供应水处理铁粉、铁碳填料、聚合氯化铝、硫酸亚铁、活性氧化铝、活性炭、微电解多相催化铁球、铁碳微电解催化反应塔等水处理产品和水处理设备，欢迎各界朋友联系考察、洽谈合作！

　　铁碳（碳载催化金属）的应用研究:

　　实验证明，Fe2+的催化效果明显优于Cu2+，焦化废水在经3g/L的活性炭吸附后，再以(1.5g/L的H2O2、0.4g/L的Fe2+ 进行催化氧化，COD总去除率可达95%。

　　实验证明，采用生物活性炭法催化处理低浓度甲醇废水，利用碳载催化金属的吸附作用和生物膜的降解作用，处理效果明显好于树脂和单纯活性炭吸附。在其运行条件下，当甲醇的质量浓度为11.1-23.1mg/L 时，去除率大于90%。

　　研究发现，用载镍（载铁）活性炭对含活性红X-3b废水进行处理，去除率能达到96%以上，较不加金属的活性炭去除率提高30%。

　　研究发现，活性炭经硝酸改性后再负载硝酸铜进行二次活化制备高性能活性炭，可使硝酸铜的催化性能得到进一步的提升。活性炭单独使用也有特殊的效用。

　　湿式催化氧化是处理传统污水厂不能处理的有机废水方面是有希望的替代品。在与其他金属催化剂的240h 对比测试中，负载铁金属的活性炭表现出高的有机物转化能力，且成本低廉，有较高的性价比。在转化有机物的过程中，炭因烧失而逐渐消耗且炭表面积也减少了，这是其有机物转化能力从100%下降到40%左右的原因。目前正重点研究寻找合适的有机物氧化条件，以避免炭的过多消耗。

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