怎么拆卸油压机中的油压泵？

　　油压泵是油压机中完成动力转换的一种机械装置。那今天东莞广集油压机厂简单的教大家怎么拆卸油压机中的油压泵。

　　拆卸油压机中的油压泵需要一定的技术，首先我们先要对油压泵的线路有一定的认识，还要对油压机内部的结构和每个零件的外观形状及特殊功能有所认识。然后我们可以开始拆卸油压泵。将吸油管路由液压泵上拆下，封堵管路两端和开口。接着将压力管路做好标记，防止装上的时候分别不出来而造成安装错误。由油压泵上拆下，封堵管路两端和开口。（我们还要特别注意:由传动箱上拆卸油压泵时，应尽可能使油压泵保持水平。）

　　最后，油压机卸下在传动箱上固定油压泵压泵用的螺栓和辈革片;卸下油压泵并封堵开口。同时，我们也要注意:在拆卸和复装的过程中不要直接钳夹或接触切削加工表面。为了避免油压机对新的、或复装后的油压泵产生的可能损伤，在启动油压泵前应降低主溢流阀中的压力，经过油压泵在零压下运转5分钟左右后，再调整卸荷阀的设定值。

　　拆卸油压泵尽可能请专业的维护人员进行拆卸，避免在拆卸的过程中损坏油压机，或者缩短油压机的使用寿命。

　　东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...

　　什么是冷挤压成型液压机？

　　金属挤压液压机是为冷挤压各种金属零件服务的。设计要求压制零件的最长长度为400毫米。由于冷挤压是一种高效率的无屑、少屑加工新工艺，它具有节约材料，生产率高（一般较切削加工高几倍甚至几十倍），可获的形状复杂的零件，挤压制件金属纤维流向较好，组织致密，强度提高。对真空设备的零件来说采用冷挤压工艺制造的零件、气密性能提高也十分显著。由于冷挤压工艺具有很多优点，因此在我国各工业部门已日益广泛地应用。

　　冷挤压工艺可分为正挤压、反挤压和复合挤压。其加工零件的材料较为广泛。但大多数情况仍为普通碳素钢、铜和铝以及其合金。

　　根据挤压零件的长度H、变形程度、挤压零件的材料和挤压方式，可以设计出相应的模具结构。这样就可得到模具外形尺寸、安装面积和闭合高度。相应地决定了工作台面积，上滑块下平面的有效面积和闭合高度。同时也可求出毛坯尺寸、上滑块行程和顶出的行程。

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　　什么决定了冷挤压成型油压机上滑块和顶出活塞的运动速度？

　　关于液压机上滑块和顶出活塞运动速度的决定，应考虑下列因素:

　　首先，工艺要求。在冷挤压时，速度快慢对挤出制件影响不大。实践表明，挤压速度增大时，由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低，但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化。模具磨损加快，变形阻力增加。统计分析得出，目前大多数挤压液压机的极限压力速度均在10.60毫米/秒范围内，并具有无级调节的性能。对于温热挤压，由于挤压温度控制的范围较小，为了使加热毛坯放入模具后尽快挤完并从模腔内顶出。往往需要增大挤压速度。有的液压机其挤压速度达100.400毫米/秒。

　　第二，生产率的要求。一般挤压液压机动作均为上滑块快速下行，减速挤压，短暂保压，泄压后快速回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总是力求尽可能增大空程速度，以缩短辅助动作时间。挤压速度则在设备功率范围内尽可能提高，以提高生产效率。有的设计中也采用在挤压结束后凸模退出制件到一定位置时，令顶出机构同时动作顶出制件，由于动作重叠因此在同一速度下就缩短了整个工作循环时间。

　　第三，设备的成本，空载速度和挤压速度愈大，整个液压系统必然趋于复杂，对电控系统要求也相应的大为提高。这样将使成本增加。另一方面由于挤压过程中装卸件、润滑模具等，均占整个工作循环时间的相当的比例，有时过分提高速度对生产率提高并不显著。而且，由于速度加快使模具寿命降低，使整个挤压费用增高。因此，目前一般挤压液压机空载下行速度均在150--300毫米/秒之间，回程速度和顶出速度一般均在100-250毫米/秒之间。随着液压技术的进步和装卸工作自动化水平的提高，空程速度必将进一步提高。

　　东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...