FDAC钢在模具制造领域应用广泛，出厂硬度已达HRC39-44，可直接进行车、铣、钻、磨等机械加工，省去淬火、回火等热处理工序，大幅缩短模具制造周期，同时避免热处理导致的变形、开裂风险，添加硫（S）元素实现“快削”特性，切削阻力小、断屑性好，加工表面光洁度高，能延长刀具寿命；内部组织均匀洁净，抛光后可获得高光洁度表面，满足精密塑胶制品模具的严苛要求，高含量铬、钼、钒等合金元素赋予其优良的高温强度、红硬性，在压铸、挤压等反复受高温熔融金属冲击的工况下，能保持硬度与尺寸稳定性，抵抗热软化、热磨损和溶蚀，在硬度、强度、耐磨性、韧性之间取得良好平衡，既能承受模具工作时的冲击载荷，又能保证长期使用的耐久性，减少开裂风险，用于压铸模具:铝、锌、镁合金压铸模具及挤压模具（核心应用场景），精密塑胶模具:高硬塑胶模具的顶出机构（如司筒）、复杂型腔模具，其他工程领域:发动机模具、机械零部件、刀具、轴承等对耐磨性要求高的场景.