摘要:本文从机械表面油漆涂装流水线自身质量控制、外协件的机械表面油漆涂装质量控制以及转运和装配时对涂膜的保护几个方面介绍了漆后装配工程机械涂装质量的控制。关键词:工程机械、漆后装配、涂装工艺、质量一、引言随着工程机械市场的活跃，各生产企业的竞争也不仅仅停留在了性能层面，外观在占领市场上也起到了较大的作用。整机涂装质量的好坏就显得尤为重要。

　　二、机械表面油漆后装配的优势目前工程机械涂装的工艺模式主要有以下几种。

　　（1）机械表面油漆零部件表面除油除锈等预处理→底漆→面漆→装配、调试→整机面漆前处理:洗油、屏蔽、打磨→面漆→分色→精饰:去屏蔽、补漆、广告、标识→入库。

　　（2）机械表面油漆零部件表面除油除锈等预处理→底漆→刮腻子→打磨→面漆→装配、调试→整机面漆前处理:洗油、屏蔽、打磨→（补刮腻子→打磨→）面漆→分色→精饰:去屏蔽、补漆、广告、标识→入库。

　　（3）机械表面油漆零部件表面除油除锈等预处理→底漆→刮腻子→打磨→面漆→装配、调试→屏蔽→局部补漆→广告、标识→入库。从以上几种模式中可以看出:模式（3）漆后装配的涂装工艺流程最短，也就行程了工位设置最少、消耗最低，即涂装生产成本最低。目前，徐工挖掘机械有限公司的涂装就采用了这一工艺。

　　三、机械表面油漆后装配涂装质量的控制徐工挖掘机械有限公司涂装车间通过对装配后的整机进行外观质量检查统计发现，外观缺陷主要存在以下几个方面:自制零部件的机械表面油漆涂装质量缺陷、外协件涂装质量缺陷、转运过程中的碰伤和装配过程中对涂膜造成的破坏影响。

　　3.1自制件的机械表面油漆涂装质量控制自制件的涂装缺陷主要表现为局部流挂、孔、发青、光泽低、有颗粒、橘皮等，约占整体缺陷量的10%左右。涂装质量缺陷的产生一般都是由人、机、料、法、环五个因素造成的。

　　机械表面油漆首先要解决人的问题，因为人是其中的主体。这其中的缺陷，如流挂、橘皮、发青、光泽低等与操作者的技术水平密切相关，需要对喷漆室的操作者进行技能培训，培养一批高水平的技术工人；孔和颗粒则与工艺执行情况和现场施工环境有关（孔主要是由急速升温烘烤所致；颗粒则是现场的清洁度差造成的）。

　　在零部件机械表面油漆涂装现场，采用机械表面油漆涂装质量控制的鱼刺图（参见图1，举例说明）来分析缺陷的产生和避免，结合六西格玛管理方法进行现场流程管理（即对现场出现的缺陷进行过程界定、测量、分析、改进、控制，称之为DMAIC流程），使机械表面油漆涂装过程中彻底避免出现类似缺陷，并持之以恒。 

　　图1机械表面油漆涂装质量控制的鱼刺图所以在零部件涂装流水线设置工艺控制点是必要的，主要分布在底漆质量、刮涂后打磨质量和清灰、面漆质量。底面漆涂装前要检查清灰或洗油等前处理是否彻底，喷涂条件是否合适，表面有无缺陷，干燥温度是否合适；对于打磨室要做到不漏磨、磨平、光滑细腻，并用粘尘布擦拭清理干净粉灰。工艺控制点实行自检、班组检验、检验员专检的三级检验制度，对出现的缺陷，借助鱼刺图来分析、DMAIC流程来完善。

　　3.2外协件的涂装质量控制外协件的机械表面油漆涂装质量主要表现在光泽度差，与主机比有色差，约占整体缺陷的20%。究其原因是由于外协厂家为降低成本，所使用的涂料品质较差和涂装作业人员技术水平有限。针对事故原因，由主机厂派出技术骨干对外协厂的工人进行必要的专业理论培训、技能培训和施工现场管理培训，使他们在技能 和工作责任上都获得较大的提高，避免光泽差的缺陷。

　　同时，采购部门应责令外协厂家采用较高品质机械表面油漆产品，做到与主机产品的一致。对于长期的质量控制上，则要建立外协件检验制度，专人负责外检，并针对光泽、色差的缺陷，采用光泽计、色差仪等先进检验仪器测量，超出误差范围的产品坚决拒收，严格控制，给予外协厂一定的压力，最终形成一个良好的供应关系。

　　3.3转运过程中的质量控制一般情况下，零部件成品的转运过程中对涂膜的损坏比较严重，在徐工挖掘机机械表面油漆涂装线上的调查统计中，转运对涂膜造成的磕碰、划伤占到整体缺陷的40%以上，由此可见一斑。为此专门进行了设计来保护涂膜，参见图2零部件成品的转运、存放，就是在转运和存放的过程中避免工件与工件之间、工件与工装之间的直接接触，所有不可避免的接触面都设置了皮垫防止金属件之间的撞击破坏机械表面油漆涂层，参见图3存放架上的防撞皮垫。    

　　3.4装配过程中对机械表面油漆涂装质量的控制一般工程机械在装配后，原来比较美观的零部件仍需重新做面漆，这是因为在装配过程中对涂膜的外观保护意识不强造成的。从统计结果看，装配过程中对涂装质量的影响主要是装配时野蛮操作、锤击痕迹和黑手印。所以要加强装配工人对机械表面油漆涂膜的保护意识，文明作业，机械表面油漆施工时造成的黑手印即时擦掉；吊装装配时的吊索改用布带或设置标准吊装孔；禁止锤击等。

　　四、结语总结以上质量控制点，机械表面油漆涂装质量的控制绝不仅仅是机械表面油漆涂装生产车间自己的管理问题，而是从采购的钢材的表面质量到机加工、焊接的质量、到转运和装配过程中对涂膜的保护都对机械表面油漆涂装质量有着较大的影响，所以有必要建立公司级的下料、焊接、装配工艺制度来协助和保证涂装质量的提高。机械表面油漆涂装车间自身也要保证并不断提高自身的质量，从人、机、料、法、环五个方面进行控制，建立相应的检验制度并能快速反馈到生产、技术等各部门，从而解决问题，形成一种良性循环，保证质量的平稳。 

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　　我们公司是专业生产机械设备表面外壳自干型双组份机械油漆，自然风干漆，无需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽车漆、设备油漆，金属油漆，机床油漆，工业油漆，五金油漆，机器油漆、丙烯酸面漆，聚酯面漆、波纹漆，锤纹漆，桔纹漆，皱纹漆，磨砂纹漆，高光漆，亮光漆、光面漆、氟碳漆、酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、闪光银漆、银粉漆、凹凸纹漆、洒点漆、哑光油漆，铁红防锈底漆，环氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL国际色卡油漆、耐高温漆、耐高温涂料、环氧富锌底漆等等以及配套使用的固化剂，稀释剂，原子灰、腻子等

　　提醒:目前市场上油漆厂家鱼龙混杂,客户在选择油漆时请购买专业的专门针对机械设备油漆的生产厂家,避免油漆使用过程中出现以下不良现象给您带来不必要的损失:

　　（ 1 ）油漆脱落掉漆,指甲一刮即掉漆,附着力差

　　（ 2 ）油漆表面起颗粒,沙粒,麻点油漆表面摸上去有一层粉状

　　（ 3 ）油漆表面起孔油窝,斑点露出底层,像鱼眼缩孔,离油；

　　（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆几天都不干

　　（ 5.）油漆没有亮度,没有光泽度,失光 ,表面很干燥

　　（ 6.）油漆喷上去后产生流淌,流挂,像流鼻涕及串珠泪珠；

　　（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸状态如桔子皮；

　　（ 8 ）机器油漆喷涂一段时间后出现油漆变色,发黄,退色；

　　（ 9 ）油漆表面在清洁污垢油污时用布擦不掉等现象

　　（10 ）油漆有色差 颜色调不准 油漆干后没有硬度 不耐磨 不耐刮

　　（11 ）油漆表面喷出来没有波纹效果 油漆没有纹路效果 油漆纹路没有立体感

　　油漆产品性能说明:干燥快,光泽高,硬度佳,附着力特优,耐磨损及碰撞,遮盖力极强,耐油耐水性佳,漆膜鲜靓,耐黄变,耐高温,保光及保色性特佳。

　　油漆产品适用范围:机械厂,设备厂,机床厂,挖掘机,钩机,车床,叉车,针车,工业缝纫机,汽车,船舶,工程机械,农用机械,发电机,工业炉,,高温锅炉,高温烤箱,烟囱,排气管,空压机,电机马达,风机,生产线设备,流水线设备,减速机,木工机械,金属加工机床,注塑机械,食品包装机械,印刷机械等多个领域金属外壳表面装饰以及防锈保护作用

　　油漆施工要求及配比:  

　　1,底材处理:需涂装的金属工件必须先进行除锈,除污,除油,然后使用防锈底漆（可选与面漆相同的颜色）和原子灰,腻子等进行底材处理。  

　　2,配比: 油漆:固化剂:稀释剂=2:1:适量, 搅匀后静置10分钟即可喷涂。  

　　3,干燥时间:表干5-10分钟,实干12小时。

　　油漆保质期:12个月

　　油漆一桶包装重量:4kg (小桶装) 20kg (大桶装)

　　油漆配套:固化剂 稀释剂 稀料 天那水 开油水 防锈底漆 原子灰

　　可根据客户提供的样品来调配油漆各种颜色！

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　　东莞大舟机械油漆有限公司