磁选工艺要求磁选机设备、磁选设备、除铁设备分选区液位保持一定的高度，液位过低会降低分选效果，过高又会使矿浆溢出。

　　不同类型的磁选机，分选区液位控制的方式也不同，如对下部排矿的感应辊式强磁场磁选机，安装了分选区液位自动控制系统，它由液位计、控制器和流量调整装置组成。磁选过程控制主要有磁选过程设备顺序控制、给矿矿浆浓度控制、磁选机分选区液位控制和磁选品位多参数控制等。磁选过程设备顺序控制实现磁选设备安全运行，保证流程畅通。

　　它包括连续磁选过程的设备启动、停机和故障处理的自动联锁操作；断续给矿的磁选机程序控制等。在连续的磁选过程，为避免矿流阻塞或溢出，通常设备按逆矿流方向启动，顺矿流方向停机，故障时发出报警信号并停止向该设备给矿和自动导流，避免事故扩大。

　　磁选机磁选工艺问题出现的原因:给矿量过大，使筛子超负荷运转，无法满足筛子的工况条件要求，导致筛上合格粒级含量过高，这主要是高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望值过高，根据生产厂标定的生产能力或者超过其生产能力给矿使问题变得更为严重；给矿部位设计不尽合理，造成给矿部位磨损过快，降低了筛网使用寿命；筛网的材质不过关。

　　今后应该向提高质量保证精度方向努力。选别作业存在的问题，经过选矿厂工作者及生产厂家的努力，国内的磁选设备有了一定的发展，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。

　　百特磁电—国际领先的磁力应用系统供应商，20年的生产研发经验，致力于:除铁器、磁选机、破碎机、过滤机、粉磨设备、砂石料生产设备、磨矿及选矿设备等。

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