本工艺装置主要能耗在介质的加热上，所以为节省能耗和方便使用本套装置设计了蒸汽盘管和电加热器两套加热系统，客户使用时可根据现场的具体条件自行决定加热方式，如果客户使用天然气比较方便，也可以根据客户要求制作天热气系统。由于电加热比较方便简洁，罐底油泥砂分离设备厂家,高效环保处理设备不需用额外增加附属设备，故目前装置采取电加热系统，整套装置设计功率为247.85KW，整机实际运行功率约为80KW。主电源线240平方毫米。

　　设备明细及技术参数

　　离心分离撬（29.05KW）

　　名称 型号 设备主要技术参数摘要

　　高效节能固液分离机 HXdw-1306-4 外型尺寸6×3×6m   重量16.2t  

　　功率40kw

　　主变频器 37kw

　　副变频器

　　加药罐 尺寸6×0.49×1.2m   容积5.7m3

　　加药泵 40-GGR4-16-0.55 0.25KW

　　搅拌1 YB90T-4 70r/min           功率1.5kw

　　搅拌2 YB90T-4 70r/min           功率1.5kw

　　螺旋输送机 YB2-112M-4 48r/min           功率3.0kw

　　排污泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小时    杨程30米

　　功率2.2kw

　　照明 0.1KW

　　工艺参数 操作温度55-60℃，转鼓转速2500-2600 r/min，

　　高分子絮凝剂加量:50－200ppm

　　使用操作规程

　　①进设备电缆需要25平方5芯线

　　②当物料达到中液位时启动气浮装置间歇式开启至高液位停止。

　　当物料达到中液位时才可以启动超声装置、否则会损害超声波设备。

　　③配制药剂:注入水至约2/3加药罐时开启搅拌同时加入清洗絮凝剂,待水满后停止搅拌,最后加入氧化剂，随配随用。

　　④电加热器由温度智能控制仪自动控制，使物料温度在60℃-65℃之间。注意！液位必须达到中液位时，启动加热器才能正常控制，否则会发生危险。

　　⑤循环泵由液位器自动控制，当二级清洗中物料液位达到高液位时，循环泵自动开启注入到三级清洗罐内，达到中液位时自动关闭。

　　⑥收油泵可根据分离出的原油量人工控制开关，准备收油时先超声波发生器打开10-15min，然后开启收油泵。

　　⑦出水泵由液位器自动控制，当四级清洗内物料液位达到高液位时，出水泵自动开启将物料排入离心机撬中进行泥水分离，达到低液位时出水泵自动关闭。

　　整套装置工艺经过优化组合，精心布局，占地面积小。采用模块化设计，各装置装功能区块清晰，并且考虑了现场地区全年气温变化大的特点，整套装置都做了保温隔热处理。整套装置包含1套自动进料装置和4套处理装置，每套装置体结构尺寸不一样。理论占地面积约100㎡，罐底油泥砂分离设备厂家,高效环保处理设备实际用地面积180㎡以内。处理能力每小时5-15m3。在污油泥处理核心技术没有改变的情况下，根据油田污油泥（水）的特点，该装置4套共安装了破乳回收、超声分离、气浮搅拌，油水储存、自动控制，高效节能固液分离机分离等六个独立单元。整体设计结构紧凑、工艺清晰、操控简便。