油泥砂处理装置,油泥砂处理设备厂家价格装置

　　油泥浆在高分子药剂与气浮震荡的共同作用下，“空化泥浆中的水、油分子及泥、砂颗粒由于相互间的连续高速碰撞，使微小油滴逐渐增大聚集，泥浆颗粒也同步增大，油、水、泥在罐体中被充分清洗净化，并且在自身重力差下得以自动分层。油泥砂处理装置,油泥砂处理设备厂家价格装置经过移动预处理撬处理后的物料含油率已经下降到10%以下,油水界面过渡层较厚,硫化物、有害有机物杂质和其他悬浮物并存，通过加入清洗絮凝剂和氧化剂，在气浮搅拌的共同作用下，使得物料中的各种有害物质被氧化清洗去除、硫化物和悬浮物得以沉降絮凝，从而使油水过渡界面变薄清晰，实现回收原油的深度清洁。

　　使用操作规程

　　①进撬电缆线需要35平方5芯线                  

　　②电器操作；污油泥通过斗式污泥提升机送入装置内，进料开始启动预混破碎除杂机（搅笼开关）、同时回掺热水对污油泥进行稀释匀化使油水充分混合处理，油水进入罐内、大块物料及杂质排出设备外。

　　③药剂调配:边加水边加药搅拌。

　　④当物料达到中液位时启动气浮装置间歇式开启至高液位停止。{启动气泵开关}

　　5、超声波必须在高液位时启动，启动超声时须关闭气浮。

　　⑥电加热器由温度智能控制仪自动控制开启和关闭，使物料温度保持在65℃-75℃之间。注意！液体必须达到中液位时开启加热才能实现自动控制。

　　⑦循环泵由液位器自动控制，当预处理中物料液位达到高液位时，循环泵自动开启把物料液体注入到一级清洗分离内，达到中液位时自动关闭。

　　⑧收油泵可根据分离出的原油量人工控制开关。

　　⑨出水泵由液位器自动控制，当一级清洗内物料液位达到高液位水泵自动开启将物料  排入深度处理罐中的二级清洗撬内，达到中液位时出水泵自动关闭。

　　主体工艺描述

　　①自动进料:采用特殊设计的斗式污泥提升机能满足把液态、固态及半固态含油污泥污泥的输送，从而把含油污油泥从污油泥池直接送至移动预处理装置，满足连续进料。并且斗式提升机物料进口处设有初级剔杂网槽，能防止丝带、木棍等大块杂物进入处理系统。

　　②预处理:含油污泥在预处理装置进口处通过污泥分选转轮与筛板的共同作用，大块聚结在一起的污泥通过污泥分选转轮的旋转被打散，污泥中大于20mm 的颗粒被分选转轮推进预处理装置一侧的大块物料收集箱内，小于20mm 的污泥通过污泥分选筛板的筛孔进入污泥预处理槽。通过含油污泥分选转轮和筛板共同作用，实现含油污泥的杂物去除、纤维物粉碎、均匀分散、油泥浆储存和输送。

　　③清洗:在含油污泥一级二级三级清洗装置内完成。通过药剂、超声、气浮、搅拌等作用实现含油污泥流化、清洗和游离原油去除。

　　④固液分离:采用两相固液分离的方法实现固体污泥与液体的分离。

　　⑤油水处理:通过三级清洗装置收集的浮油输至油罐，油罐中析出的水可输至水罐。通过高效节能固液分离机分离出来的液体进入水罐，水罐中的浮油可被收集输入油罐，热水可以作为回掺水进行回用。

　　在较高温度下，原油的粘度和表面张力都很小，油分子的热运动比较剧烈，有利于油从泥砂等颗粒物上的解吸。当解吸达到平衡时。油泥砂处理装置,油泥砂处理设备厂家价格装置石油粘度和表面张力增大。有利于油滴的相互吸附聚集。采取控制温度变化过程目的在于不影向油泥分离处理效果的前提下，缩短分离处理时间，降低处理成本。