郑州鸿源重工机械有限公司油泥砂处理装置的技术方案是:先向含油泥砂中加入温度在60～85℃的热水，其加入量为使含油泥砂与热水的比例在l∶3～1∶1之间；经搅拌，使油泥与水充分混合至油在固相和液相达到平衡，再通入清水进行循环隔油，把油从混合相中分离出来；当混合相中浮油通过隔油被分离出来后，含油泥砂完成反应器中的清洗，再将泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。油污泥分离设备,环保油泥砂处理专用处理所述搅拌（一般通过机械手段），先于反应器应内高速搅拌，速度为250r／rain～300r／rain，使水和含油泥砂充分混合，加快分离解吸速度。其中所述含油泥砂与热水混合相体积占反应器容积的70％～90％；当含油泥砂完成反应器中的清洗。混合相中浮油通过隔油被分离出来后，泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。本文所述旋射流分离器与通常旋流分离器不同之处在于:上部为封口结构，样品全部由底部排出。

　　主体工艺描述

　　①自动进料:采用特殊设计的斗式污泥提升机能满足把液态、固态及半固态含油污泥污泥的输送，从而把含油污油泥从污油泥池直接送至移动预处理装置，满足连续进料。并且斗式提升机物料进口处设有初级剔杂网槽，能防止丝带、木棍等大块杂物进入处理系统。

　　②预处理:含油污泥在预处理装置进口处通过污泥分选转轮与筛板的共同作用，大块聚结在一起的污泥通过污泥分选转轮的旋转被打散，污泥中大于20mm 的颗粒被分选转轮推进预处理装置一侧的大块物料收集箱内，小于20mm 的污泥通过污泥分选筛板的筛孔进入污泥预处理槽。通过含油污泥分选转轮和筛板共同作用，实现含油污泥的杂物去除、纤维物粉碎、均匀分散、油泥浆储存和输送。

　　③清洗:在含油污泥一级二级三级清洗装置内完成。通过药剂、超声、气浮、搅拌等作用实现含油污泥流化、清洗和游离原油去除。

　　④固液分离:采用两相固液分离的方法实现固体污泥与液体的分离。

　　⑤油水处理:通过三级清洗装置收集的浮油输至油罐，油罐中析出的水可输至水罐。通过高效节能固液分离机分离出来的液体进入水罐，水罐中的浮油可被收集输入油罐，热水可以作为回掺水进行回用。

　　旋射流分离器内的压力的变化情况是器壁的静压力最大，越向中心压力越小，在旋流中心压力小于大气压时，这就使空气通过旋射流分离器形成沿轴线分布的空气涡流柱。油污泥分离设备,环保油泥砂处理专用处理锥截面不断收缩。在锥体底部靠近中心部的流体在器壁反向压力的作用下由锥底向上做二次螺旋运动。与空气相混合，经喷射后，形成油与气泡吸附、聚集、上浮等过程。