金相显微镜 无限远光学系统 金相设备

名称:金相显微镜 无限远光学系统 金相设备

供应商:无锡佑创测量仪器有限公司

价格:面议

最小起订量:0/

地址:无锡市新吴区梅村530创业中心A座

手机:15052256095

联系人:孙留成 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:143402493

更新时间:2021-03-13

发布者IP:218.90.103.249

详细说明

  金相显微镜

  无限远光学系统,提供了卓越的光学性能。可供观察和鉴别各种金属和合金的组织机构,其舒适稳重的镜体机构、高效方便的载物台设计、轻松快捷的操作方式,适合学校、工矿企业实验室长时间的轻松操作。

  观察头:三目观察头,30°倾斜,瞳距48-75mm

  目镜:高眼点、超大视野目镜EW10×/20

  无限远平场物镜:10×/0.25------100×/0.90

  转换器:五孔转换器

  机械载物台:机械移动尺,右手低位同轴X、Y方向旋钮

  焦距调节:同轴粗微调焦机构,通过转换器的上下移动进行调焦,粗调行程每圈37.7mm,微调行程每圈0.2mm

  柯拉照明:6V/ 30W 卤素灯

  滤色镜:蓝色、黄色、绿色、磨砂玻璃片

  摄像接口:标准C接口

  数码成像系统:高清成像系统

  软件:专业金相分析软件

  500万数码摄像头

  *传感器类型 CMOS(彩色) *接口USB2.0

  *镜头卡口 C卡口(不附镜头)*传感器厂商 SONY

  *帧频6fps *快门类型电子快门

  *触发器外部触发器*光学尺寸1/2.5英寸

  *快门速度 1/9760-6.71(秒) *有效像素2592(H)×1944(V)

  *有效像素尺寸6.55mm(H)×4.92mm(V) *像素尺寸2.2μm(H)×2.2μm(V)

  *感应度1.0v/lux-sec(550mm) *重量180g

  500万像素USB2.0高精细、高感应度CMOS相机,收界高,根据PC装载的直接对应

  USB2.0不用图像输入板,非压缩的直接给PC内存传送高速图像

  金相分析软件

  本软件可配合各种金相显微镜使用,完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能;同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦(景深融合) 、三维光图等功能。和传统人工方法相比,采样本软件进行金相图像分析,具备以下优势:

  1、省掉传统的暗室拍照系统,直接用数码摄像头拍照,照片可保存或打印。

  2、可在电脑上进行图谱对比和标准查询,不需翻阅标准书籍。

  3、可快速、准确地自动计算出各类金相组织的周长、面积、长轴、短轴、等效圆直径、宽高比、相面积百分比等几何形态参数,比以前的人工计算方式有很大的提高。

  4、可套用定量金相标准,自动算出级别,级别结果允许人工干预。

  5、可自动生成电子文档的检验报告,该报告可保存为WORD、EXCEL、PDF等文档。

  6、整个检验过程完全在电脑上完成,实现办公无纸化,大大提升了企业信息化水平。

  二、金相分析:

  1、金相标准

  软件包含8个大类、100多个检验标准(主要包括GB、JB、QC/T、NJ、DL、YB、TB/T、ISO、ASTM、JIS等) 、470多个金相图像分析模块,涵盖的标准有:

  1. 常用:包括晶粒度、非金属夹杂、脱碳层、定量金相、相面积分析等。

  2. 铸铁:包括球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁分析等。

  3. 钢材:包括不锈钢、工具钢、各种碳钢、各种合金钢分析等。

  4. 有色金属及合金:包括铝合金、镁合金、铜合金、钛合金分析等。

  5. 车辆及发动机:各类车辆的齿轮、发动机及配件分析等。

  6. 电力行业标准。

  7. 其他:主要有粉末冶金、 金相教学等。

  8. ASTM、DIN、JIS 等国外标准。

  2、分析流程:

  1. 模块选择:选择需要分析的金相模块。

  2. 比较评级:将采集下来的金相图片,和图库中的标准图谱进行对比,人工确定级别。

  3. 自动评级:软件自动算出周长、面积、长轴、短轴、等效圆直径、宽高比、相面积百分比等几何形态参数,然后套用级别计算公式,算出级别。只有金相标准具备级别计算公式的情况下,才能做自动评级。

  4. 生成报告:评级完成后,可生成图文并茂的检验报告,该报告可以直接打印,也可保存为该报告可保存为WORD、EXCEL、PDF文档。

  3、典型金相模块:

  1. 金属平均晶粒度测定方法(面积法):

  2. 金属平均晶粒度测定方法(截线法):

  3. 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法:

  4. 钢的脱碳层深度测定法

  5. 不锈钢相面积含量测定

  6. 定量金相测定方法

  7. 球墨铸铁金相检验