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　　详细说明:

　　颗粒饲料机又称制粒机械，其作用是将含有不同营养物质的几种物料配合后，按牲畜的采食特点和习性加工成颗粒状的饲料。

　　常用的饲料颗粒机械主要有硬颗粒饲料机、软颗粒饲料机等几种。

　　其中又可分为环模压粒机和平模压粒机两大类

　　一、 颗粒饲料机的结构特点

　　1．软颗粒饲料机结构简单，造价低廉，成品温度较高，生产过程中需要使用逆流式冷却器，冷却后才能贮存，对原料的适应范围广，它主要用于加工含水量为20％ ～30％的软塑性配合饲料。

　　2．硬颗粒饲料机加工饲料含水量较低，方便保存，生产出的颗粒密度大于1，主要用于压制含水量比较低及13％以下的物料，加工出的硬质颗粒饲料适用于喂养青鱼、草鱼和鲤鱼等，是目前我国应用较多的一种饲料颗粒机械，三门峡富通新能源科技有限公司主要生产这种环模式颗粒机，有意者可以通过了解一下。

　　3.平模颗粒机的主要部件是由一块平钢模和一组带沟纹的自由转动的压辊组成。

　　原料通过皮带输送机输送到指定的位置，然后通过自身的重力自上而下落入滚轮间隙内，并从孔下方挤出呈长圆柱状，由切刀切断，生产效率为 900～ 1600kg／h。

　　我们生产的秸秆压块机也是通过自身的重力进料，但是磨具采用的是环模结构，相对平模颗粒机来说有很多优势。

　　4.环模颗粒机的环模和压辊在接触点上线速度相同，相互之间没有摩擦，所有压力都用来压制颗粒，在生产中呈垂直状态旋转，原料分配容易，压力分布均匀。

　　与平模压粒机相比，效率跟高，产量高，最适合压制纤维性粗饲料原料。

　　5.膨化颗粒饲料机又称飘浮颗粒饲料机。

　　它加工出的饲料可在水面上漂浮6-12 h而不松散，便于鱼类取食，可以提高营养成分与消化率，特别适应鱼肠道短、消化力弱的生理特点。

　　膨化颗粒饲料机主要由螺旋送料器、调湿搅拌器、膨化制粒室、切粒器和动 力传动等部分组成。

　　二、颗粒饲料机的使用

　　1．使用颗粒机生产饲料时，应严按照自己的需求制作原料的配方。

　　2．颗粒机安装时应用地脚螺栓固定平稳，并按照机器转动方 向接好电源。

　　3．颗粒机安装好后应检查各个部位螺钉有无松动；传动带松紧度要适中；将两个压辊与环模之间调整到最佳位置，间隔为031-0.3mm之间最为合适。

　　4．确定安装无误后，将散料按照一定的比例要求搅拌均匀(每 100 kg干饲料兑水3．5 kg最好)，先 少许加入进料口，待颗粒料挤出后，将料填满进料口正常生产。

　　5．在上述开机生产之前，应按照一定比例配制好油性研磨料(一般是草粉10 kg，废机油1.6kg，水1.2kg，沙子4)，并搅拌均匀，用配制好的研磨料研磨 30分钟左右。

　　6．颗粒的长短取决于机体出料口的长短（这里可参考颗粒机切刀的作用），可以调节出料口上端切刀的高低位置来调整颗粒的长短，颗粒的直径大小取决于环模的孔径，需要调换环模使饲料直径的大小适宜。

　　平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节；环模颗粒机主要通过机体外的手动(或电动)切刀进行长短调节。

　　7．严禁用手在加料斗中搅拌送料。

　　生产员工要详细阅读使用说明书上的注意事项。

　　8．物料中的硬杂物质或金属块应予以清除。

　　如果清理的不彻底，会造成颗粒机环模和压辊使用寿命降低，增加生产成品

　　三、饲料颗粒机的维护

　　1．颗粒饲料机要按说明使用配套动力。

　　过小， 产量低、效果差；过大，浪费电能，加速机器磨损，缩短使用寿命。

　　2．新机每次使用后都需要冲洗，连冲15—20次 后，不再冲洗。

　　3．经常清洁设备外表上浮尘及污物，并定期加注润滑油确保颗粒机在良好的润滑状态下工作。

　　4．经常清除环模套腔内的残存物料。

　　5．每班生产前在两压辊偏心轴上注油标内注充润滑脂。

　　6．定期检查环模、压辊、切刀、桨叶、传动带等易 磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机正常有效工作。

　　7．压棍与传动部分的维护与保养。

　　每隔 2—5 个工作日，必须清洗一次轴承，按说明书要求加注耐 高温油脂。

　　主轴每隔一个月清洗加油一次，

　　8．班前检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有 无松动现象。

　　9．开车前应检查各压辊与环模间隙，不合适的话调到最佳位置，保证辊与环模间隙。

　　当在开机之前检查无误后就可以正常的生产了，生产员工一定要定时检查颗粒机的工作情况，只有这样做好充分的防护，才能正常的生产，从而提高产量和质量。