UV无极调光电源批发 UV无极调光电源生

名称:UV无极调光电源批发 UV无极调光电源生

供应商:新疆中欧亚环保科技有限公司

价格:面议

最小起订量:1/个

地址:新疆乌鲁木齐经济技术开发区迎宾路154号

手机:17077960429

联系人:赵吉明 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:111163413

更新时间:2021-01-28

发布者IP:42.226.114.168

详细说明

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  广州市乔航电子有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高科技民营企业,专注UV产品 打造中国耐用实惠UV灯、UV电源,拥有一批富有经验和成果的高素质研发队伍,并产品和服务。在坚持自主研发的基础上进行开放合作,为国内外客户提供专业服务!

  广州市乔航电子有限公司

  乔航产品:

  <灵活的控制方式:外部端子控制,RS485通讯控制可选

  <功率范围调节:20%-100%

  <丰富的点灯特性:高压汞灯,铁灯,稼灯一键启动

  <自动匹配灯管:只要灯管额定功率设置正确,该电源自动补偿灯管的额定电压误差

  <丰富的状态信号输出:风机控制,故障报警,启动完成等等

  <标配操作面板使用方便:启停控制,功率给定,状态监控,参数修改等

  <安全智能保护:灯管过功率,短路,温度过高等20多种智能保护

  无极灯也只能适用于一些利润较高或窄幅烘干,因成本太高让广大设备使用厂家也只能望而止步,所以目前普及率不高。而变频电源的出现刚好弥补了这个空白。认识电焊机的发展过程,也就等于知道了UV烘干机的发展史。电焊机在50-60年代是漏磁电焊机,是真正的电老虎,后发展成直流电焊机,现如今已发展为节能型有IGBD控制的电焊机;紫外线UV烘干机同样是选用漏磁变压器加电容器来启动UV灯管。后发展成在输出环节加节能无级调功,但功效很小;而现在的变频电源制造的紫外线UV烘干机,既节能又延长了UV灯管的使用寿命。这就是UV电子电源,也叫UV智能电源、UV无级调光电源、UV变频电源等等。

  UV电子电源是一种新型的电子节能产品,它是传统变压器的替代品,是一种高效节能电源,UV电子电源采用逆变方波技术,在同等功率下,光电转换效率比传统变压器提高 15%~ 30%的功率输出,输出功率可无极调节。并且由低功率到最大功率转换速度快,在实际操作 中,可实现间歇式能量快速转换,在无需工作时转换待机,工作时迅速调整到工作状态,可发挥此产品最大节能作用。

  电源工作状态电子电源启动后,会先进入“预热”状态,预热时间因灯长而异。当预热完毕后,进入待机 状态(此时功率低且不可调节功率),当需要工作时,需点击控制盒的“手动运行”或者 plc 控制电源运行。

  电子镇流器是一种绿色电源,绿色电源是一类既高效节能,又能与其周围环境协调相容的电力电子装置。所以绿色电源不仅仅是要省电,还应该不会对电网及周围其他电子设备造成电磁污染,才能称得上是绿色电源。绿色照明中使用的绿色电源至少应该包含以下内容和技术特点。

  1)节约能源

  在保证电源其他技术指标性能的前提下,节约能源,减少因发电产生的废气、废水和废料等,与之相应的是提高开关变换和软开关的技术应用。

  2)有效利用能源

  提高电源输入侧的功率因数,减少无功功率和电源高次谐波对电网的污染,使电源满足相应的国际或国家标准,如:IEC555-2, EN60555-2。与之相对应的是提高功率因素校正(PFC)和谐波抑制技术。

  3)功率电磁兼容(EMC )

  减少电力电子装置对环境的电磁污染,提高其抗电磁干扰的能力,使电源满足EMC相关标准。与之相对应的是提高电磁兼容技术。

  4)电源与负载的匹配

  针对气体放电灯的负阻特性,研究新技术,新的匹配电路拓扑结构等,使电源与灯负载能够很好的匹配,减少灯负载对环境的污染。与之相对应的是提高匹配电路技术。

  5)智能化电源管理

  智能化电源管理是合理利用资源,实现节省电能的一种有效途径。与之相对应的是提高调压调频控制技术,开发新型的控制IC o

  电子镇流器作为绿色电源的这些特点以及相应技术的提升,将会使电子镇流器更稳定、更可靠、更智能,为国家“绿色照明工程”提供强大的技术支持。

  锐泰机电JX系列固化机是利用UV光源发射的强紫外光照射到印有光敏印料的工件表面,使其达到迅速固化(灯的发射光谱与印料的吸收光谱一致)的目的,其固化具有一定的抗腐蚀性、耐热性和一定的附着强度。该机主要用于丝网印刷油墨的固化工艺,胶印UV油墨及光油固化工艺,更适用于单、双面印制板生产过程中的网印光固抗蚀印料的固化,木地板UV漆光固化,PVC新型材料、铭牌、面板蚀刻前光固化抗蚀印料的固化。

  二、特点:

  1. 提高产品生产效率。

  2. 环保型实用可靠。

  3. 本机配有不锈钢、特氟龙、杆式传送带或自动吸附、延时风冷系统,光源高度、角度调整系统。

  4. 结构紧凑、设计新颖、功能齐全、操作方便、效率高、耗能低、坚固美观、耐腐蚀,由于装置有自动进料一出料的传送系统,此机既可独立使用,又适合投入自动生产——参加联机作业进行连续生产。

  本机主要技术指标到当代国内外同类产品先进水平。

  三、工艺过程:

  进料—光固—风冷—出料

  四、主要技术指标:

  1. 固化工艺尺寸:可根据固化物特点任意选择,常用规格600mm—1200mm输送宽度。

  2. 设备运行噪声:小于65分贝。

  3. 光源:(UV灯)功率:可根据UV涂料及固化物要求确定。

  4. 电源:三相380V—50HZ(3KW以下可用220V电源)。

  5. 传送速度:1—20米/分     无级调速

  6. 重量:300—900kg

  五、构造:

  1. 机体结构:

  机架采用角钢焊按制造,钢性好、强度大、坚固稳定,表面涂防锈底漆和银色清漆,美观耐氧化。机体外壳采用静电喷涂法喷塑,防水、耐腐蚀、机身箱板为可拆卸式使该机装调和维修方便,为防止漏光,固化区采用光密闭结构。

  2. 传送系统:

  由于UV涂料配方的差异,印料颜色深浅及膜厚薄不同,固化时间不一,所以要求传送系统有不同的传送速度,为满足上述要求,本机选用进口微型电机驱动,其体积小、运行可靠,调速范围宽,传送速度可在1—30米/小时范围内调整,实践证明系统具有启动平衡、运行可靠、调速方便、误差小的特点。

  3. 光源系统:

  UV光源是选用国际最新材料制作而成。其特点是功率大、紫外线强度高、发热量低,使用寿命长、灯管寿命长,光谱线(300—450mm)与光敏印料吸收谱线相一致。UV反光系统选用进口材料制作的专用反光罩反光性能好,能提高光强度30%,耐氧化、散热性能好。

  4. 冷却系统:

  工件固化在半密闭的固化区内进行,上固化区UV灯同时工作,由于灯管功率大,发热量集中,本机设计采取强制风冷,冷却上或下引风,排放灯管所发热量。保证正常工作。

  5. 传送网带系统:

  传送带用不锈钢或特氟龙材料UV灯编织而成,抗腐蚀经久耐用,传送网按设定的速度连续运行,工件从前端进入固化区,在运行中完成固化,工件由后端送出,为保证工件随传送网平稳移动且移动时速度均匀,主动轴采用与网相附的导向槽,这样就使传动速度化小,工件在固化过程中移动平稳,从而有效保证工件的固化质量。

  六、设备操作步骤和注意事项:

  1、 合上连接本机电器箱的总电源开关,开始对本机供电。

  2、 依下列顺序开机,操作控制面板上的各个开关。

  ①按电源开关“NO”(灯亮)开始对本机内部供电。

  ②开启传送开关,微调旋钮启动传送系统达到所需速度。

  ③开启UV灯:UV灯开启不能同时进行,要等一盏灯达到亮度后,再开另外一盏,直到全部打开为止。

  ④工作结束后,依次关闭UV灯,UV灯关闭后,风冷系统将继续工作,直到到达设定时间为止。

  ⑤关闭传送系统,最后关掉总电源。

  请操作人员注意,本机每次关闭灯管后,要待期冷却后才能再次启动UV灯,以保证灯管使用寿命。

  七、包装、运输、存放、拆箱,移动注意事项

  1、 为便于长途运输,本机采用木箱式包装,最下部的两根底梁承重。

  2、 运输途中要求箱盖朝上底在下,正位平放,严禁倒置、侧置、摔卸和强烈震动。

  3、 木包装箱和内部电器元件忌潮湿,运输途中要做好防雨苫盖,到达购用单位后,应放干燥的仓库工车间内存储,切勿露天雨淋或在潮湿的环境里长期存储。

  八、安装、调试、验收步骤和注意事项:

  1、 本机底部装配4组可调螺栓底脚,机床就位后,调整螺栓进行调平。

  2、 认真全面检查机械运转构件和电气按制系统元器件有无松动和损坏,发现问题及时修复。

  3、 按规定要求加注润滑济。

  4、 按图示要求接通电源。

  5、 供需双方共同调试、验收。

  九、维修和保养:

  1、 机床在使用过程中,机械动转系统和电气控制系统如发生故障,捕找设备维修和电工进行修理,非专职人员切勿滥拆、乱动,以免发生意外和损坏器件。

  2、 维修保养要求:为了延长机器的使用寿命,保证设备的正常动转和确保产品的加工质量,维修和操作工应共同同配合做到下列几点:

  ①每次开机需要全面检查设备有无异常现象,如有异常应及时排除后再工作。

  ②经常检查转动构件运转情况,发现异常及时进行调整和维修。

  ③操作完毕及时清理检查机内有无残留污物,切勿用水冲洗机体和工作场地,谨防电器受潮,损坏和发生触电事故。

  ④本机有高压稳流装置,操作工工作时须穿绝缘鞋或地上放绝缘板,防止事故发生。

  ⑤定期擦拭UV灯及反光罩。灯管老化后,及时更换灯管,保证正常生产。

  ⑥按润滑表列部位要求,定期加注润滑剂和进行除垢清洗。