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　　1、在出料方式方面:环模属于高转速，模具每小时200转/分，压轮皮400多转/分，这样压轮轴承寿命就会降低！而离心式的模具静止，压轮转速100多转/分，这样更好的保护了压轮轴承寿命！

　　环模本身转速高物料排出时破损率高；因为在一侧加工长期运转会出现稳定性就差，因为机器本身就是一边重一边轻，而离心高效制粒机属于低转速，物料垂直进料，优化机身设计，采用超强过滤润滑回流系统。

　　2、在颗粒机压力方面:在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；及时在压制锯末颗粒机价格的情况下改装了机器增大压力，但是效果并不是很理想，加大压力的同时轴承很容易就坏掉。离心高效制粒机压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

　　3、、在喂料方式方面:环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；物料会出现分布不均匀，有的压轮地方物料多，有的少。离心高效制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料，能够充分利用离心的作用使物料均匀分布四周。

　　4、压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；压力不均匀！

　　离心高效制粒机轮与模盘间隙调节:取下进料罩，拧下压轮轴端润滑油管的空心螺栓，调节‘前后螺母，这样就可以转动压轮轴，调整压轮总成与模盘的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧，连接润滑油路吗，设计合理，可靠！