功能概括 /朱云:134+++7275++1489
旋转喷射器（自旋式）是在不改变罐体结构及生产流程的前提下，短时间内使各种储罐介质充分混合达到均质、均热、防止油品介质沉降的效果。
将不同批次、不同质地的油品介质有效的混合均质化、均热化，即将油品介质的搅拌，同时也将介质充分调合，提高炼油过程深加工的质量。不需停产，不需人工，在工作状态下旋转喷射器自动清理储油罐油泥堆积，终减少80%油泥堆积量，扩大油罐容积利用率，可减少油罐油泥清洗时间，降低油罐清洗工作量。从效益上讲，可节省80%的油泥清洗费，从时间上讲,将油泥清洗时间由40天降低到10天，提高了油罐的利用率。
工作原理
旋转喷射器（自旋式）本身无动力，是利用管线与外部之循环输送泵互相连结，而由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经旋转喷射器之喷嘴喷出，所以是利用储罐现有的循环泵作为动力来源。
结构形式:喷嘴偏心安装、滑动轴承。
尺寸规格:Φ480×400mm（旋转直径×高度）
接口法兰:HG20592 DN100/DN150 PN16，HG20615 DN100/DN150 CL150
结构原理:此设备是利用喷嘴偏心安装，流体介质在喷嘴口喷射产生的反作用力作为力矩推动整个喷嘴及旋转主体匀速运转，同时液体介质在旋转加直喷的作用下对储罐介质充分混合。
工作流程
启动循环泵，由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经旋转喷射器之喷嘴喷出到储罐内。旋转喷射搅拌器（自旋式）采集流体介质运动中的部分能量，转化为整个喷嘴的旋转机械能，使流体介质的喷射加涡流的作用打回到储罐内。
特点
原理:利用喷嘴偏心安装，流体介质在喷嘴口喷射产生的反作用力作为力矩推动整个喷嘴及旋转主体匀速运转。
产品优点:生产成本低，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，利用介质本身做润滑，滑动表面被润滑介质分开而不发生直接接触，大大减小摩擦损失和表面磨损。
适用范围:千方级轻质油品储罐。
旋转喷射器（自旋式）为非标设备，会针对每台储罐的技术参数进行一对一的计算、设计、生产。
| 序号 | 储罐规格 | 循环泵流量 | 设备入口压力 | 安装台数 | 推荐形式 | 工作时间 |
| 1 | ＞50000m³ | 1000m³/h | 0.35MPa | 4台 | 轴流式 | 1~2h |
| 2 | 30000m³~50000m³ | 800m³/h | 0.35MPa | 3台 | 轴流式 | 1~2h |
| 3 | 10000m³~30000m³ | 500m³/h | 0.35MPa | 1台 | 轴流式 | 1~2h |
| 4 | ＜10000m³ | 220m³/h | 0.30MPa | 1台 | 自旋式 | 1~2h |
具体数据根据用户参数调整
安全保障
旋转喷射器由设备主体和旋转主体两部分组成，结合部设有静电导通装置，与储罐静电接地连通，保障设备运转安全。
安装示意图
如下图所示:
调合背景
目前使用多的润滑油就是从石油中提炼出来的矿物润滑油。矿物润滑油是一种很复杂的、含有多种碳氢化合物的烃类混合物。另外还含有硫、氮、氧等多种微量元素。其原料一般取自石油中沸点高于300℃或350℃的馏分，一般称为润滑油基础油。经过调合以后，作为商品的润滑油称为润滑油成品油。
调合原理
润滑油调合喷嘴是利用泵循环调合，用泵不断地将罐内物料从罐内抽出，再输送到调合喷嘴内，经过调合喷嘴360°旋转终返回到调合罐内。在泵和调合喷嘴的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调合均匀。
为了提高调合效率，降低能耗，先将组分油和添加剂送入罐内，用泵不断地从罐内抽出部分油品通过装在罐内的喷嘴利用旋转加射流的方式混合。高速射流在静止流体中穿过时，一面推动其前方的液体流动形成主体对流；另一方面在360°旋转作用下，射流边界就可形成涡流使介质扩散加快，从而大大提高混合效率。
产品特点
结构形式:喷嘴偏心安装、滑动轴承。
尺寸规格:Φ390×300mm（旋转直径×高度）
接口法兰:HG20592 DN50/DN40 PN16，HG20615 DN50/DN40 CL150
结构原理:利用喷嘴偏心安装，流体介质在喷嘴口喷射产生的反作用力作为力矩推动整个喷嘴及旋转主体匀速运转。
产品优点:滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，利用介质本身做润滑，滑动表面被润滑介质分开而不发生直接接触，大大减小摩擦损失和表面磨损。
产品型号
HR D05 R-A S
润滑油调合喷嘴为非标设备，会针对每台储罐的技术参数进行一对一的计算、设计、生产。
安全保障
润滑油调合喷嘴由设备主体和旋转主体两部分组成，结合部设有静电导通装置，与储罐静电接地连通，保障设备运转安全