凡是成型运动有回转及运动的布袋除尘器，都具有主轴组件。有的机床只有一个主轴组件，而有的机床则有多个主轴组件。主轴组件是数控机床重要的组成部件，包括主轴、主轴的支承、安装在主轴上的传动件和密封件等。由于主轴组件直接承受切削力，转速范围又很大，因而数控机床的加工质量很大程度上要靠它保证。据统计，相对于机床的其他部件，主轴组件对加工综合误差的影响在通常情况下要占30%-40%，严重时可达60%~80%。因此，数控机床设计对主轴组件提出了很高的要求。主轴组件的基本要求包括以下几个方面。

　　1.精度主轴组件的精度包括旋转精度和运动精度。旋转精度是指装配后，在无载、低速转动条件下，主轴前端工作部位的径向跳动、端面跳动和轴向窜动。主轴组件的旋转精度直接影响机床的加工精度。如袋式除尘器前端定位锥孔与卡盘定心轴径的径向跳动，会影响加工工件的圆度而轴向窜动则会影响加工螺纹的螺距精度。因此，主轴组件的旋转精度是机床的一项重要的精度指标。运动精度指主轴在工作状态下的旋转精度，由于切削力的作用润滑油膜的产生和不平衡力的扰动，使得该精度通常和静止或低速状态的旋转精度有较大的差别，它表现在工作时主轴回转中心位置的不断变化，即“主轴轴心漂移”现象。旋转精度主要取决于主轴及其轴承的制造、装配、调整的精度，运动状态下旋转精度取决于主轴的工作速度轴承性能和主轴部件的平衡等因素通用（包括数控）袋式除尘器的旋转精度已有标准规定可循。

　　2.静刚度主轴组件的静刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力，又分为抗弯和扭转两种刚度。数控机床多采用抗弯刚度作为衡量主轴组件刚度的指标。通常以主轴前端产生单位位移时，在位移方向上所施加的作用力大小来表示。如果主轴组件刚度不足，在切削力及其力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形，不仅影响工件的加工质量，还会破坏齿轮、轴承的正常工作条件，使磨损加快，精度降低影响主轴组件刚度的因素很多，如主轴的尺寸、形状，主轴轴承的类型、数量、配置形式、预紧情况，前后轴承跨距、主轴前端的悬伸量等。目前，各种机床主轴组件的刚度尚无统一的标准。

　　3.抗振性主轴组件的抗振性是指抵抗振动保持平稳运行的能力。主轴振动有受迫振动和自激振动两种类型。有时也把抵抗受迫振动的能力称为动刚度，此时，抗振性仅指抵抗自激振动的能力。若主轴组件抗振性差，工作时容易产生振动，不仅降低加工质量，而且限制了机床生产率的提高，使刀具耐用度下降影响主轴组件抗振性的主要因素有部件的静态刚度、质量分布和阻尼，特别是主轴前轴承的阻尼。设计时，要使主轴的固有频率远大于工作时的激振频率，使之不易发生共振。目前，尚未制定出抗振性的指标，只有一些实验数据可供设计时参考。

　　4.热稳定性主轴组件在运转中，温升过高会引起两方面的不良后果:一是主轴组件和箱体因热膨胀而变形，主轴的回转中心线和机床其他部件的相对位置会发生变化，直接影响加工精度；二是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙和破坏正常润滑条件，影响轴承的正常工作，严重时甚至会发生“抱轴”。影响主轴组件热稳定性的主要因素有:轴承的类型及其布置方式、轴承预紧力的大小、润滑方式和散热条件等。一般规定，主轴轴承在高速空转、连续运转下的允许温升:高精度机床为8-10℃，精密（数控）机床为15-20℃，普通机床为30-40℃由于受热膨胀是材料的固有特性，因此提高主轴组件热稳定性的主要措施是减少发热、加快散热、隔离热源以及采用尽可能合理的结构设计，以使热变形能得到补偿和对加工的影响最小。