义乌市聚益电镀材料优先公司是一家专业销售酸铜电镀工艺的公司，下面小编为大家介绍下酸铜电镀工艺的特点和用法。

　　※产品特点※

　　（1）铜镀层结晶细致，均匀及光亮。

　　（2）电流密度范围广，覆盖能力极佳。

　　（3）有机或无机杂质容忍度高，易于控制。

　　（4）适用于铁、铜、青铜等不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件。

　　（5）镀液可用氰化钾或氰化钠配制，效果同样理想。

　　※氰化钾配方※    

　　氰化亚铜          60-75g/L        

　　氰化钾            120-130g/L            

　　氢氧化钾          1-3g/L         

　　诺切液            20-30ml/L             

　　光亮剂            2-3ml/L

　　走位剂            5-7ml/L

　　※氰化钠配方※    

　　氰化亚铜          50-70g/L        

　　氰化钠            70-100g/L            

　　氢氧化钠          1-3g/L         

　　诺切液            20-30ml/L             

　　光亮剂            2-3ml/L

　　走位剂            5-7ml/L

　　※操作条件※

　　金属铜            30-50g/L      

　　游离氰            15-20g/L   

　　氢氧化钠          1-3g/L   

　　温度              45-55

　　电流密度          0.5-2A/dm2

　　搅拌              阴极摇摆或弱空气

　　阳极              无氧电解铜

　　阳极袋            必需

　　过滤              连续过滤

　　※镀液配制※

　　（1）加入三份之二的水于镀槽中，加热至50℃。

　　（2）加入计算量的氢氧化钠或氢氧化钾溶解后，再加入计算量氰化钠或氰化钾，搅拌至完全溶解。

　　（3）加入计算量的氰化亚铜（先用水溶成糊状），强力搅拌，直至完全溶解。

　　（4）加入2 g/L活性碳粉，连续搅拌约1小时静置，过滤至澄清。

　　（5）加入计算量添加剂后，用波浪状的不锈钢板低电流电解几小时即可试镀。

　　※镀液维护※

　　>镀液中的游离氰化钠与铜含量有相互关系，当铜含量为37-50 g/L，游离氰化钠应在15-20 g/L之间，所以游离氰化钠在12 g/L以下，低电流区会起白雾；游离氰化钠在20 g/L以上，阴极电流效率低，同时阴极会有大量气体产生。因此游离氰化钠的最佳值随金属铜量而定。

　　>游离氰化钠含量多少可由阳极以及其附近镀液判断:阳极发亮，表面有结晶表明镀液中游离氰化钠过高；阳极上附着一层绿色附着物或附近镀液呈蓝色，表明镀液中游离氰化钠过低。

　　>氢氧化钠可提高镀液的导电性，一般情况无需添加。镀铁件可提高到10 g/L。

　　>温度应控制在45-55℃，过低温度致使电流效率低，镀层光亮度不足；过高温度致使氰化物分解多，成本不经济。