★潍坊海创环保水处理设备有限公司简介

　　医院一体化污水处理设备供应厂家----

　　海创环保生产的污水处理设备为保证出水达到国家规定标准，专注环保行业多年，具有丰富的生产安装经验，厂家品牌有保障，自己的售后服务，为您免去烦恼！

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　　★医院一体化污水处理设备简介

　　每套0.5方每小时的污水处理设备箱体29000元

　　每套1方每小时的污水处理设备箱体32000元

　　每套2方每小时的污水处理设备箱体36000元

　　每套3方每小时的污水处理设备箱体40000元

　　污水处理设备单机调试

　　试验准备

　　1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

　　2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

　　3、依照厂商说明润滑设备。

　　4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

　　5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

　　6、检查用电设备的供电电压是否正常。

　　7、检查所有设备的控制回路。

　　8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

　　9、单机调试构筑物满水到设计水位。

　　功能试验（空载试验）

　　1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

　　2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

　　3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

　　4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

　　单机调试（负载试验）

　　1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

　　2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。

　　3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

　　4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。

　　5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备

　　安装及调试的要求为止。

　　6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。

　　安装重点:调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。

　　采用方法:（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。

　　1、脱水机基础:

　　每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。

　　2、设备搬运、就位

　　根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。

　　在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。

　　3、检验

　　A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

　　B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。

　　C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

　　鼓风机安装

　　安装重点:鼓风机单机水平度、机组位置。

　　采用方法:基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；

　　1、安装前准备:

　　鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中

　　心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；

　　2、鼓风机安装

　　A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

　　B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；

　　C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

　　3、进风管过滤器的安装

　　A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；

　　B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；

　　C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；

　　D将过滤器与进风口连接；

　　E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

　　4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

　　5、出风口伸缩器安装

　　伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。

　　6、逆止阀、手电动蝶阀安装

　　采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。

　　7、检验

　　A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

　　B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做

　　好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

　　C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

　　D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

　　粗格栅闸门井

　　1、确定栅前栅后液位差，注意观察粗格栅井液位计显示的液位变化。单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。

　　2、粗格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。

　　3、 除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。

　　4、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。

　　5、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。

　　6、栅渣堆放场处定期用双氧水或次氯酸钠清洗，保持清洁卫生。

　　试运行前的准备工作

　　1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查

　　各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。

　　2、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。

　　3、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。

　　4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。

　　5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

　　6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

　　7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。

　　8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。

　　9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。

　　10、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。

　　11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。

　　12、 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。

　　13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。

　　15 、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。

　　16、 关于试运行循环管路的水力计算。

　　17、 根据检验内容准备相应试运行记录表。

　　18、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。

　　19、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。