产品介绍:

　　该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件、电梯层门、卷帘门的耐火性能测试中ISO 834、ASTM E119、.GB/T 9978.等试验方法、GB/T 9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求 、GB/T 9978.3-2008 建筑构件耐火试验方法 第3部分:试验方法和试验数据应用注释、GB/T 9978.4-2008 建筑构件耐火试验方法 第4部分:承重垂直分隔构件的特殊要求、GB/T 9978.7-2008 建筑构件耐火试验方法第7部分:柱的特殊要求、GB/T 9978.8-2008建筑构件耐火试验方法 第8部分:非承重垂直分隔构件的特殊要求、GB/T27903-2011电梯层门耐火试验完整性、隔热性和热通量测定法、EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO 834标准的有关要求，并类似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法国），Vetrotech（瑞士），奇尔特恩国际（英国），AGCFlatglass（比利时）Bodycote Warrington Fire（英国），远东防火检测中心（中国）和Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。

　　该火炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。

　　该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。

　　该炉测试的温度高达1250℃。

　　技术参数:

　　炉衬

　　一般来说，内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。

　　可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室前部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。可通过视频照相机光阑来代替耐熔材料观察口，以适应客户的要求。

　　这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。

　　3、钢铁架

　　外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。

　　该炉以可以现场组装的三个部分的形式供应。

　　1）Support Steel Work and Cast Iron Work支撑刚架和铸铁架

　　垂直面用螺栓固定坚固的铸铁型材到燃烧室结构上制成，设计成可拆卸的。铸件中形成凹槽，用于容纳和维持用于密封垂直限制性框架的镶嵌陶瓷充填材料，该限制性框架用四个楔形物/辊支架组件固定位置。

　　2）Motorized Pressure Controlled Dampers电动压力控制气闸

　　气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。

　　3）Combustion Equipment燃烧设备

　　按如下提供燃烧设备:

　　12支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火

　　12条柔性空气管

　　12条柔性燃气管

　　12个手动空气蝶阀

　　12套双组合的1级电磁和节流阀

　　12个燃气塞子

　　12个负荷低压零气调速器

　　3个电动空气/燃气比例开口主控制阀

　　12套具有火花点火和紫外线部件的全自动燃气燃烧器安全控制装置

　　12个火花塞

　　12个U.V.型火焰探测器

　　1个空气压差开关

　　1个负压开关

　　1个超压开关

　　2个燃气压力开关

　　1条到火炉的空气和燃气管道组

　　1个手动燃气切断主阀

　　每边6个共12个燃烧器的垂直面由三个区域控制（每个区域控制4个）。

　　燃烧设备/点火装置和管道的布局由我们的注册燃气工程师按照符合欧洲标准的燃气条例进行布局。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线装置，火花点火装置，差压开关内锁装置，空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关，负压开关，炉超压开关，差压式气压开关，启动点亮开关，气闸限位开关和净化系统。

　　如需咨询该装置详细技术方案，烦请致电与我司相关人员联系，谢谢！