食品包装中溶剂残留检测专用气相色谱仪

　　食品包装中气相色谱仪执行标准:《GB/T1005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》规定了溶剂的残留限量和检测方法

　　食用包装袋中包装溶剂残留，主要检测方法采用气相色谱仪利用气相色谱法来实现检测。

　　食品级别包装袋原材控制:减少原材浪费，气相色谱法能准确的检测来料溶剂的纯度，可确保来料溶剂的品质，减少溶剂因素造成的产品质量问题，可相对节省成本

　　生产工艺过程控制，气相色谱仪:以检测溶剂残留的结果为依据，可有效调整生产工艺，控制溶剂，为有效控制残留超标提供准确方向，如正丙酯超标，可立即判定印刷过程需要调整工艺参数，提高溶剂的挥发效率;若乙酯超标，则可判断干复工艺存在的问题，需要调整;

　　印刷中半成品质量检测:对印刷半成品进行检测，则可有效判定印刷过程溶剂量指标，为生产质量控制提供指引，对复合过程进行检测，则可有效判别复合过程该溶剂的指标。

　　气相色谱仪应用在食品行业主要是是用来判断该包装使用复合薄膜的溶剂残留量是否超标，是否需要重新开发生产工艺，对所采用的基材是否恰当等提供理论与技术支持，可以从根本上控制残留量超标的产生。

　　根据所要印刷的基材选用不同类别的油墨，使用不同类别油墨的同肘就要使用不同的混合溶剂，残留的溶剂影响消费者的身体健康

　　造成溶剂残留超标的诸多原因

　　对软包装厂而言，造成溶剂残留超标(有异味)的因素有很多，诸如:选择基材不当、生产工艺不规范，设备过于简陋老化，生产各环节没有进行必需的检测控制等等，都与溶剂残留超标(异味)有着直接或间接的影响。拿原料基材来讲:油墨的品质、油墨的释放性以及涂墨的厚度，胶粘剂的品质、涂布量等，有机溶剂的纯度和配比量以及与基材的相符性，都将影响溶剂的残留量。另外，加热温度不合适,进风与抽风量是否配套，或没有规范的作业指导书，员工操作不规范，开机印刷速度不达标，添加剂不足，涂布不均匀、成品包装用材比较随意等等，都是造成其超标的主要因素。

　　《GB/T1005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》规定了溶剂的残留限量和检测方法

　　气相色谱仪实验分析色谱条件:

　　一: 仪器与试剂

　　氢火焰离子化检测器;毛细柱进样系统;色谱工作站; 顶空进样装置;

　　二: 气相色谱操件

　　毛细色谱色型号为PEG－20 M 10 m*0.53 mm*2.65 μm石英毛细管柱;

　　检测条件:柱温:70 ℃，

　　气化室温度:100 ℃,

　　检测器温度:110 ℃；

　　载气为高纯氮， 流速为30 mL/min, 分流比1∶4 。

　　三: 标准气的配制

　　抽取已标定过的乙酸乙酯、 丁酮、 异丙醇和甲苯， 注入已抽真空的配气瓶中， 用玻璃阀平衡内外压力， 再逐次用空气稀释成待用的标准气体系列。

　　四:将薄膜厚度为0.01 mm塑料食品包装袋裁成5 mm×5 mm碎片， 称取此碎片2.0 g置于顶空瓶中， 用塞密封于85 ℃恒温预热30 min后用空气稀释至50 mL， 取 1 mL固上气体进样。 测量各组分峰面积， 根据标准曲线求对应含量。

　　色谱柱的选择

　　选用不同极性的色谱固定相进行分离比较, 实验结果表明, 固定相PEG－20 M分离效果好。 本文又对PEG－20 M的填充柱、 毛细管柱和大口径毛细管柱进行了分离比较， 发现填充柱分离效果较差， 毛细管柱虽有较好的分离度， 由于柱容量较小， 而使测定的准确度和重现性受到影响。 大口径毛细管柱具有保留时间短，灵敏度高， 分离效果好， 峰形对称无拖尾， 定量准确， 重现性好等特点。 故选择PEG－20 M大口径毛细管色谱柱。平衡温度和时间对响应值的影响

　　气相色谱仪在各个行业的应用:

　　在石油化学工业中大部分的原料和产品都可采用气相色谱法来分析；

　　在电力部门中可用来检查变压器的潜伏性故障；

　　在环境保护工作中可用来监测城市大气和水的质量；

　　在农业上可用来监测农作物中残留的农药；

　　在商业部门可用来检验及鉴定食品质量的好坏；

　　在医学上可用来研究人体新陈代谢、生理机能；

　　在临床上用于鉴别药物中毒或疾病类型；

　　在宇宙舱中可用来自动监测飞船密封仓内的气体等等。