织物起球的过程大致可以分为以下几个阶段，起球的第一阶段——起毛:织物表面的纤维因摩擦从织物中抽出产生毛绒；起球的第二阶段——纠缠:织物表面原有的毛羽或因摩擦产生的毛绒相互纠缠，并加剧纤维的抽拔；起球的第三阶段——成团:纤维越缠越紧，最后形成小球粒。起球的第四阶段——成球:连接球粒的纤维断裂或抽拔；起球的第五阶段——脱落:部分球粒脱落。

　　从起球的过程可知，起球的前提是织物表面的毛羽即“起毛”。起毛源于各种摩擦与钩挂使纤维发生抽拔、位移、断裂而产生毛羽。这些毛羽在外力作用下会发生弯曲或相互缠绕，从而加速毛羽的抽拔，毛羽快速“生长”。当毛羽的长度和数量达到一定程度后，在摩擦力作用下相互纠缠成小团粒，摩擦力的继续作用使小团粒向外抽拔纤维并形成大的球粒，即我们所说的起球。若织物的毛羽有足够的长度和适当的密度，将提供球粒形成的基本要素，如纤维柔软、耐疲劳、多卷曲、高摩擦系数则有助于球粒的生长与保持，而持续的摩擦过程又会对纤维形成更多、更强的疲劳作用使纤维在球粒未形成、或正在形成、或增大的过程中发生断裂或被抽拔出，使球粒不再生长或脱落。织物穿着中可能都存在着这一过程，只是有时因球粒太小或球粒从产生到脱落的过程太短而不称其为起球。

　　起毛起球对织物的服用性能有较大影响，通常可以用起毛起球测试仪检测质量。然而，起毛起球的因素存在于从原料到生产各环节及至日常穿着过程中，因而各工序都要采取积极有效的措施，提高最终产品的抗起球性能。影响织物起毛起球的因素主要有纱线的毛羽及耐磨性， 这涉及到纺纱方法、纱线捻度、纱线结构等因素。

　　1.纺纱方法

　　在传统的纺纱系统中，精梳纱中纤维排列较为平直，短纤维含量较少，所用纤维一般较长 ，所以精梳织物一般不易起毛、起球。

　　2.纺纱工艺

　　在整个纺纱过程中，纤维要受到反复的拉伸 、梳理 ，如上机工艺参数设置不当、 设备状态不佳，纤维在加工过程就容易受到损伤而拉断 ，造成短绒增加 ，从而使纱线的毛羽、毛粒增加 ，进而降低织物的抗起球性。

　　3.纱线捻度

　　纱线的捻度越大，纱线毛羽越少，纤维间的抱合越紧密，纱线的耐磨性越好，因而适当增大纱线的捻度可减少毛羽 ， 提高纱线耐 磨性，织物的起毛起球程度可随之降低。但捻度要控制有度，捻度过大会降低纱线强力并影响织物的手感和风格，因此不能完全依靠加大纱线捻度来防止织物起球。不同捻度纱线，相同线密度、组织、经纬密度和相同的生产条件下的精纺毛织物，采用 GB/T 4802.1《织物起毛起球性能的测定圆轨迹法》测定织物起球性能 ，结果如表1.

　　4.纱线结构

　　改变纱线结构也可在一定程度上提高纱线的耐磨性。在环锭纺纱新技术中，赛络纺、缆型纺、紧密纺等通过纺 纱机理的改变而使纱线获得特殊的结构，这类纱线毛羽少、纤维间抱合紧密，与同工艺下的传统细纱相比，其织物的耐磨性、抗起球性能明显增加。纱线条干不匀时，粗节处因刚度大，实际受捻程度低，纱身松软，纤维间约束力小，也容易起球。