铜川多功能高温实验炉高效耐用

　　高温气氛炉的出现是用于对物料在真空状态并通气氛环境下进行烧结，高温度可以达1700℃的新型电炉。它具有合理的双层壳体结构，表面温度小于等于40℃，外观美观大方，采用冷轧钢板，由数控和高精密激光切割机、数控折弯机加工成而成。设备表面采用美观、豪华、的双色氧化粉末进行静电喷塑，从而做到经久、不掉色、耐高温、耐腐蚀的表面处理。目前，设备主要供合金钢制品、各金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。

　　主要用途:

　　高温气氛炉极限温度可达1700℃，专门设计用于对材料在惰性气氛及氧化气氛环境下进行烧结、热处理等工艺，适用于特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、PTC材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属等材料各热处理工艺。该设备外形美观，结构合理，使用方便，是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。

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　　箱体结构:箱体采用冷轧钢板、型材双层结构侧开门方式，壳体高温烤漆处理坚固耐用，采用侧部开门，双拼结构，外形美观大方。炉膛材料:采用1600度高温陶瓷氧化铝纤维新材料，炉膛经过严格的新工艺构筑，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，等新工艺。加热元件及方式:采用新硅碳棒为加热元件，大大延长加热元件寿命，加热采用可控硅控制+大功率变压器+热电偶组成闭环控制系统，控制，升温平稳。

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　　感应炉系列加热炉特点加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

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　　冷却系统是一套中频炉系统中必不可少的组成部分，也是重要的组成部分，可以说冷却系统的好坏直接决定了设备的故障率。现在比较常用的冷却方式有三种，传统的水池冷却，开放式冷却塔，闭式冷却塔。水池冷却，需要占用很大的空间，并且冷却水水质差容易结垢，现在已经基本没有使用的。开放式冷却塔，冷却量大，造价低，占地面积适中，现在有些大吨位（10吨以上）的炉体还在使用。因为冷取水水质存在问题，不建议电源柜使用。