甘孜藏族自治州多功能高温实验炉制造企业

　　高温实验炉温度要求在1300度以上，专业供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析，由于国内耐火材料与加热元件技术水平有限，一般国内的高温实验炉在1800度以下加热元件采用硅碳棒或加热，基本用在测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。

　　用途:广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。

　　炉门打开时自动断电，保证最大限度的安全。

　　选件:1.温度实时记录、打印、数字通讯接口。

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　　1200℃电磁挂样自动淬火立式炉，石英管直径100mm，配有一个密封的液体容器用于样品淬火，温度从1200度到冰水或油，可用于研究材料相转变和微结构性能。1200℃电磁挂样自动淬火立式炉产品特点采用双层壳体结构并带有风冷系统炉体设计为开启式，以方便与更换炉管采用高纯氧化铝作为炉膛材料，炉膛表面涂有美国高温氧化铝涂层可以提高加热效率和炉膛使用寿命样品电动淬火法兰和传统淬火方式（剪断悬挂丝）相比较，电动操作更简单且不消耗淬火悬挂丝。

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　　二、电炉的种类介绍以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意:

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　　感应炉系列加热炉特点加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。