太原多功能高温实验炉提供完善技术支持

　　高温实验炉温度要求在1300度以上，专业供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析，由于国内耐火材料与加热元件技术水平有限，一般国内的高温实验炉在1800度以下加热元件采用硅碳棒或加热，基本用在测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。

　　用途:广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。

　　炉门打开时自动断电，保证最大限度的安全。

　　选件:1.温度实时记录、打印、数字通讯接口。

　　要开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。炉内只许装满24块底盘，继续进料先拉后推。停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘取出；用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时前后左右移动，部过热；

　　箱体结构:箱体采用冷轧钢板、型材双层结构侧开门方式，壳体高温烤漆处理坚固耐用，采用侧部开门，双拼结构，外形美观大方。炉膛材料:采用1600度高温陶瓷氧化铝纤维新材料，炉膛经过严格的新工艺构筑，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，等新工艺。加热元件及方式:采用新硅碳棒为加热元件，大大延长加热元件寿命，加热采用可控硅控制+大功率变压器+热电偶组成闭环控制系统，控制，升温平稳。

　　炉体是系统中的做功的部分，按照炉壳材质的不同分为钢壳和铝壳两种。铝壳炉结构相对简单，只有感应圈和炉体两部分组成，因为结构的不稳定性，现在铸协严禁使用。所以我们的讲解以钢壳炉为主。炉体的主要工作部件由三部分组成，感应圈（由水冷却的铜管绕制成）坩埚（通常由炉衬材料捣制而成）炉料（各种金属或非金属材料）感应电炉的基本原理是属于空气芯变压器的一种类型，感应圈相当于变压器的初级线圈，坩埚内的各种炉料相当于变压器的次级线圈，当在初级线圈中通过中频电流（200-8000HZ）就在电磁场的作用下，产生磁力线切割次级线圈（炉料），致使炉料产生感应电动势，并在垂直于感应圈轴向的表面引起感应电流，从而使炉料本身发热将炉料融化。