NPM-M耐磨焊条 水泥厂专用

名称:NPM-M耐磨焊条 水泥厂专用

供应商:天津铸桥焊材销售有限公司

价格:面议

最小起订量:20/公斤

地址:天津市河北区庆安街

手机:13072226552

联系人:李工 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:137815084

更新时间:2022-08-17

发布者IP:183.199.207.65

详细说明

  NPM-M耐磨焊条由于公司所售焊材种类繁多,个别型号没有一一列出,如没有找到您所需型号,欢迎致电联系我们!我们将真诚的为您服务!

  焊条、焊接电流及包装说明:

焊条类直径(mm)Ф3.2Ф4.0Ф5.0包装形式:盒装单件重量:20公斤
焊接电流(A)80~140140~200180~220

  备注:购买时说明规格

  耐磨合金焊条说明:采用钼铬硼碳为主要原料和最新科学技术研制而成,焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点,主要针对水泥厂的对辊机、挤压辊、磨滚、粉碎机、立窑

牌号型号GB/T硬度HRC药皮类型特征和用途
D608EDZ-A1-08≥55石墨型低氢钾型药皮的高锰钢焊条,交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格
D618 ≥58石墨型石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头
D628高铬型≥60石墨型石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等
D638 ≥60石墨型石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面,如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
D678EDZ-B1-08≥50石墨型石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条,交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊
D687EDZCr-D-15≥58低氢钠型低氢钠型药皮,铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,直流反接。用于强烈耐磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
D698EDZ-B2-08≥60石墨型石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条,交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
D707EDW-A-15≥60低氢钠型碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量40-50%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D708MO-CR-B≥62-65合金型钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条,可用于电厂,用于刮板式捞渣机的刮板,排粉机的叶片及风箱,球磨机的入口弯头,粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件,灰浆泵的弯头,护套及排灰管路的弯头,筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛
D717EDW-B-15≥60 钨基合金焊条,含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
D808EDW-C-15≥63石墨型石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、)、矿业(煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
D968EDCr-08≥65-67石墨型石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片)、矿产行业(煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
铸造碳化钨气焊条W2C≥93-98 管状铸造碳化钨气焊条,管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRC,熔点1600-1800度,采用氧气-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。

  堆焊焊条使用说明:

  执行GB984-2001标准

  堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。

  堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。

  堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:

  1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。

  2、焊后进行消除应力热处理。

  3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。

  4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。

  开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

  碳当量公式如下:

  Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

  此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量(%)预热温度碳当量(%)预热温度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上

  高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

  堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:

  1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。

  2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

  3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

  堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属