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　　计量泵工作原理结构及类型

　　计量泵的设计思路源于注射针筒。早期的计量泵雏形就是由电机及偏心机构直接带动不 同容积、不同材质注射针筒的柱塞做往复运动，并在进出口管线上各加一只逆止阀而构成。经数十年的不断改进而发展到现在的形态和结构。

　　计量泵主要由驱动、定量输送(泵头)和控制电路三部分组成。辅助部分包括进口与出口单向阀(大多为球状阀芯)、吸入管端口连接的带有滤网的底阀、排出管端口连接的抗虹吸阀或背压阀、安全阀等备件。驱动机构又分为电磁驱动、液压驱动和电机-曲柄联杆机构驱动以及气动驱动等。定量输送(泵头)部分又分为单泵头和双泵头两种款式，活塞又分为柱塞式和隔膜式两大类。

　　计量泵的工作原理和动作过程如下。隔膜(柱塞)在驱动力的作用下将被输送流体经单 向阀吸入泵头中的定容积空间，然后经出口单向阀将其重力推出，完成一次计量和输送。上 述动作周而复始，实现了对流体的计量输送。每次定量输送的计量保证条件是由泵头中的定 量容积决定的。在保障各部分气密性和驱动力足够的前提下，吸入到泵头的流体应充满定容 积空间，排出后流体无残留。因液体不可压缩的特性，这种容积计量的方式是*准确的。当然，定量容积的几何尺寸加工精度*决定了流体输送量的准确程度。改变输送量的方式有两种:一种是调节冲程，即改变定量容积，使得每次输送的流体容积增大或缩小；另一种是调节动作的快慢，即改变单位时间内吸入-排出的次数。

　　缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。加计量泵的工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。

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　　为了产生这种现象出现，要求排出端惯性阻力（Pid）＜1.0kgf/cm2，当Pid达到1.0kgf/cm2时，管路就会产生震动，会对泵及其外设造成不良影响。解决办法:安装脉动阻尼器（用于消除管道内液体压力脉动或者流量脉动的压力容器）；增大出口端管路直径并缩短出口管路的长度。过量供给是由于管路中液体的流动惯性，影响止回阀的正常工作，使止回阀失效，从而导致泵的流量过大、不稳定。每当吸入端负压不足或者管路过长，都有可能产生这种现象。因此，要求:泵的压差＞惯性阻力Pi（入口端或出口端中的较大者）。

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　　计量泵常见故障维修方法隔膜计量泵常见故障及维修方法一般是两个地方损坏:电机损坏和变速箱损坏。电机损坏原因可能是缺相、电压不足或过高或因变速箱损坏影响电机正常转动，维修方法只能更换或维修。变速箱损坏有可能是没有定期更换机油（主要原因）或者电机长时间反转造成，维修货更换。由于隔膜计量泵膜片属于易损件，原因有老化、磨损、高温、高压等因素，维修方法只有更换。由于隔膜计量泵进出口阀属于易损件，原因有老化、磨损、高温、高压、堵塞（常见原因）等因素。维修方法:如果是堵塞办法则首先拆卸下来清洗，再组装回去即可使用，如果是老化磨损影响其密封需更换。

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