银川高品质的加药计量泵现货供应

　　计量泵工作原理结构及类型

　　计量泵的设计思路源于注射针筒。早期的计量泵雏形就是由电机及偏心机构直接带动不 同容积、不同材质注射针筒的柱塞做往复运动，并在进出口管线上各加一只逆止阀而构成。经数十年的不断改进而发展到现在的形态和结构。

　　计量泵主要由驱动、定量输送(泵头)和控制电路三部分组成。辅助部分包括进口与出口单向阀(大多为球状阀芯)、吸入管端口连接的带有滤网的底阀、排出管端口连接的抗虹吸阀或背压阀、安全阀等备件。驱动机构又分为电磁驱动、液压驱动和电机-曲柄联杆机构驱动以及气动驱动等。定量输送(泵头)部分又分为单泵头和双泵头两种款式，活塞又分为柱塞式和隔膜式两大类。

　　计量泵的工作原理和动作过程如下。隔膜(柱塞)在驱动力的作用下将被输送流体经单 向阀吸入泵头中的定容积空间，然后经出口单向阀将其重力推出，完成一次计量和输送。上 述动作周而复始，实现了对流体的计量输送。每次定量输送的计量保证条件是由泵头中的定 量容积决定的。在保障各部分气密性和驱动力足够的前提下，吸入到泵头的流体应充满定容 积空间，排出后流体无残留。因液体不可压缩的特性，这种容积计量的方式是*准确的。当然，定量容积的几何尺寸加工精度*决定了流体输送量的准确程度。改变输送量的方式有两种:一种是调节冲程，即改变定量容积，使得每次输送的流体容积增大或缩小；另一种是调节动作的快慢，即改变单位时间内吸入-排出的次数。

　　分类一:根据过流部分分类二:根据驱动方式分类三:根据工作方式其他的分类方式:电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等。水泵主要由泵轴，叶轮，外壳，电机，底座组成。泵的种类繁多，结构各异，分类的方法也很多，常见的分类方法有:按泵工作原理分类离心泵:靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。轴流泵:靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型，一般的性能范围:扬程1-12m；流量0.3-65m3/s，比转数500-1600。

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　　液碱加泵用于输送、提升、加液碱，液碱即液态状的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠。现有氯碱厂由于生产工艺的不同，液碱的浓度通常为百分之30-32或40-42。氢氧化钠为一种具有很强腐蚀性、碱性，易溶于水并形成碱性溶液。碱液加泵广泛用于制造业，在生产染料、塑料、剂，旧橡胶的生，制金属钠、水的电解以及无机盐生产中。在液碱处理的不同阶段有不同的作用，在输送、循环液碱时称为液碱加自吸泵，在大流量液处理时称为液碱加磁力泵，在碱液需要定量添加时称为液碱加计量泵。 生产的液碱加泵有自吸泵、磁力泵、计量泵，下面是 碱液加泵展示:

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　　随着人们对生产工艺过程和自动化程度要求的普遍提高，作为化学剂计量和添加环节的执行机构，计量泵的性和可控制性变得日益重要起来。石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——计量泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更的过程控制。为顺应这一新的趋势，上的计量泵制造商如德国普罗名特公司在其产品传统性能继续领先世界的同时，借助于嵌入式微处理器系统，将多种调节控制功能和数据通讯协议整合到计量泵中，真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节，使其产品成为世界首创的智能精密计量泵。

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