黔西南布依族苗族自治州旋片式真空泵的结构原理

　　旋片真空泵的工作原理:

　　旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿旋片真空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，旋片真空泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由旋片真空泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级旋片真空泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

　　各类泵的工作原理是什么样的？根据作用原理，泵可以分为三大类:1、容积泵:利用容积周期性变化来输送并提高流体压力，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等；2、叶片泵:依靠泵内高速旋转的叶轮将能量传给液体，提高压力并输送流体，如离心泵、混流泵、轴流泵等；3、其他类型的泵:利用液体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵，如射流泵、水锤泵等。下面我们用动画演示的方法给大家介绍各种泵的工作原理！

　　因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种:专门指容积泵中的滑片泵。指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。性能特点:优点:(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。(2)工作压力较高，容积效率也较高。(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。缺点:(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围在500~ 1500 r/min范围内。(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作性较差。(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。叶片泵一般用在中压(6.3 MPa)液压系统中，主要用于机床控制，是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。

　　输送或压缩混合气体、蒸汽、液体和固体的设备,气体或液体常被作为动力介质。泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备，下面为大家整理了19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态工作原理和特点，以期对大家在泵的选型和使用方面有一定的帮助。