详细说明
PP-TIG-R30是含Cr1.25 %-Mo0.5 %的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属焊缝金属具有优良的塑性和韧性。焊缝成形美观，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度160~200℃，焊后进行675~705℃回火处理。
用于焊接工作温度在550℃以下锅炉受热面管子和520℃以下蒸汽管道及高压容器、石油精炼设备（如15CrMo、P11、P12等钢）的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。也可用于30CrMnSi铸钢件的修补等。
焊丝化学成分（%）
| 元素 | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | S | P | Cu |
| 标准值 | 0.05~0.12 | 0.75~1.05 | 0.45~0.70 | 1.10~1.40 | 0.45~0.65 | ≤0.30 | ≤0.010 | ≤0.020 | ≤0.30 |
| 例值 | 0.072 | 0.82 | 0.60 | 1.20 | 0.52 | 0.01 | 0.007 | 0.012 | 0.18 |
熔敷金属力学性能（焊后690℃±15℃×1h回火处理）
| 试验项目 | 抗拉强度Rm/ MPa | 屈服强度Rp0.2/ MPa | 伸长率A / % | 常温冲击吸收功AKV/ J |
| 标准值 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 |
| 例值 | 620 | 510 | 25 | 190 |
焊丝规格
X射线探伤:Ⅰ级。
注意事项:
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
PP-TIG-R31是含Cr1.25%-Mo0.5%-V的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有优良的塑性和韧性。焊缝成形美观，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度250~300℃，焊后进行715~745℃回火处理。用于焊接工作温度在580℃以下锅炉受热面管子和540℃以下蒸汽管道及石油裂化设备、高温合成化工机械（如12Cr1MoV、T/ P11等钢）的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。焊丝化学成分（%）| 元素 | C | Mn | Si | Cr | Mo | V | Ni | S | P | Cu | | 标准值 | 0.05~0.12 | 0.75~1.05 | 0.45~0.70 | 1.10~1.40 | 0.45~0.65 | 0.20~0.35 | ≤0.30 | ≤0.010 | ≤0.020 | ≤0.30 | | 例值 | 0.074 | 0.85 | 0.65 | 1.20 | 0.55 | 0.25 | 0.01 | 0.007 | 0.014 | 0.13 |
熔敷金属力学性能（焊后730℃±15℃×2h回火处理） | 试验项目 | 抗拉强度Rm/ MPa | 屈服强度Rp0.2/ MPa | 伸长率A / % | 常温冲击吸收功AKV/ J | | 标准值 | ≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 | | 例值 | 630 | 505 | 24 | 182 |
焊丝规格 X射线探伤:Ⅰ级。 注意事项: 1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。 2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。 3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。 4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。 PP-TIG-R71（P91）是含Cr9%-Mo1%-Ni0.7%-VNb的耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度200~300℃，焊后进行735~765℃回火处理。 用于焊接工作温度在600~650℃的改良型9Cr1Mo类（如T/ P91、F9等）耐热钢，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管、石油裂化装置的炉管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。 焊丝化学成分（%） | 元素 | C | Mn | Si | Cr | Mo | V | | 标准值 | 0.05~0.12 | 0.80~1.20 | 0.15~0.35 | 8.50~9.50 | 0.80~1.10 | 0.15~0.30 | | 例值 | 0.085 | 0.92 | 0.20 | 8.90 | 0.95 | 0.20 | | 元素 | Ni | Nb | S | P | Cu | 其他元素总量 | | 标准值 | 0.60~0.90 | 0.03~0.07 | ≤0.010 | ≤0.015 | ≤0.30 | ≤0.50 | | 例值 | 0.78 | 0.05 | 0.006 | 0.010 | 0.02 | ≤0.50 |
熔敷金属力学性能（焊后750℃±15℃×5h回火处理） | 试验项目 | 抗拉强度Rm/ MPa | 屈服强度Rp0.2/ MPa | 伸长率A / % | 常温冲击吸收功AKV/ J | | 标准值 | ≥620 | ≥410 | ≥16 | ≥47 | | 例值 | 730 | 610 | 19 | 80 |
焊丝规格 X射线探伤:Ⅰ级。 注意事项: 1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。 2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。 3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。 4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。 PP-R307耐热钢焊条是低氢钠型药皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至160～220℃，并保持该层间温度。适用于工作温度在540℃以下的锅炉受热面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和压力容器、石油精炼设备等，如15CrMoG、T12、P12等钢的焊接。也可用于焊接30CrMnSi铸钢件。熔敷金属化学成分（%）| 元素 | C | Mn | Si | Cr | Mo | S | P | | 标准值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤0.60 | 0.80~1.50 | 0.40~0.65 | ≤0.035≤0.015* | ≤0.035≤0.025* | | 例值 | 0.072 | 0.75 | 0.38 | 1.25 | 0.52 | 0.013 | 0.019 |
注:*数值为NB/T 47018所要求。 熔敷金属力学性能（焊后690℃±15℃×1h回火处理） | 试验项目 | 抗拉强度Rm/ MPa | 屈服强度ReL或Rp0.2/ MPa | 伸长率A / % | 常温冲击吸收功AKV/ J | | 标准值 | ≥550550~670* | ≥460 | ≥17≥20* | ≥27≥47* | | 例值 | 620 | 520 | 25 | 160 |
注:*数值为NB/T 47018所要求。 X射线探伤:Ⅰ级。 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量:≤0.20%或≤10.0mL/100g（水银法）。 参考电流 | 焊条直径 / mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | | 焊接电流 / A | 60~90 | 90~120 | 130~170 | 170~210 |
注意事项: 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 PP-R317耐热钢焊条是低氢钠型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至250～300℃，并保持该层间温度。焊后需经高温回火处理。适用于工作温度在580℃以下的锅炉受热面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等钢的焊接。也应用于石油裂化设备、高温合成化工机械及相应强度等级的低合金高强度钢的焊接。熔敷金属化学成分（%）| 元素 | C | Mn | Si | Cr | Mo | V | S | P | | 标准值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤0.60 | 0.80~1.50 | 0.40~0.65 | 0.10~0.35 | ≤0.030≤0.015* | ≤0.030≤0.025* | | 例值 | 0.065 | 0.75 | 0.38 | 1.20 | 0.52 | 0.22 | 0.012 | 0.018 |
注:*元素含量为NB/T 47018所要求。 熔敷金属力学性能（焊后730℃±15℃×2h回火处理） | 试验项目 | 抗拉强度Rm/ MPa | 屈服强度ReL或Rp0.2/ MPa | 伸长率A / % | 常温冲击吸收功AKV/ J | | 标准值 | ≥550550~670* | ≥460 | ≥15≥20* | ≥27≥47* | | 例值 | 630 | 540 | 24 | 150 |
注:*数值为NB/T 47018所要求。 X射线探伤:Ⅰ级。 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量:≤0.20%或≤10.0mL/100g（水银法）。 参考电流 | 焊条直径 / mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | | 焊接电流 / A | 60~90 | 90~120 | 130~170 | 170~210 |
注意事项: 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
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