1、管道切割过程的质量控制

　　如果管道切口端面与钢管轴线不垂直或切口处有毛刺，将直接影响橡胶圈的密封效果。因此，应重视管道切割过程的质量管理。

　　钢管应采用砂轮切割机或切管机切割，严禁使用氧乙炔。在切割过程中，应固定好管道，避免切割过程中由于管道移动而造成截面错位和毛刺增多，影响界面质量。切割后用砂纸、锉刀或磨床打磨，去除毛刺。

　　2、支（吊）架设置

　　沟槽连接不同于传统的接线、焊接或法兰连接。由于沟槽与该管件之间存在间隙，当试压或介质压力和温度发生变化时，管道会产生轴向位移。按常规标准设置支（吊）架，易造成接头处沉管和接头渗漏。在工程建设中，由于支（吊）架数量不足或位置不合理，管道泄漏和变形较为普遍。因此，有必要加强对管道支（吊架）的控制。

　　3、橡胶圈安装

　　橡胶圈是沟槽管件的重要密封件。拧紧沟槽.管件时，应交替拧紧两侧螺栓，目测橡胶密封圈是否起皱。如果橡胶密封圈起皱，请更换新的密封圈。

　　4、沟槽轧制过程的质量控制

　　滚槽是滚槽加工的重要工序。轧槽过快易损坏管道镀锌层，轧槽过深或过浅会对管道接口质量造成以下不利影响:

　　（1） 压槽太深。

　　① 会导致管端和喇叭口变形，影响接口安装质量。

　　② 当卡箍的径向压缩量减小时，很容易造成泄漏，而当管道有一定压力时，钢管也很容易从该管件中冒出，造成泄漏事故。

　　③ 钢管端部强度降低，管沟镀锌层损坏。

　　（2） 压槽太浅。

　　① 当卡箍中径与钢管外径的配合间隙变大时，超过允许范围。橡胶圈唇口外侧在介质压力作用下被挤入间隙，损坏橡胶圈，降低橡胶圈弹性，严重影响密封性能。因此，在滚槽过程中，应严格按照操作规程进行施工。加工槽应由浅入深，留有空间，速度不宜过快。开槽机应设有限位装置，避免开槽深度超过允许偏差范围。

　　② 如果槽太浅，夹具的压缩余量将减小。当介质压力变大时，橡胶圈的外径容易鼓出，造成漏水。