A、机床结构简述
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
02、主轴最高转速为6000rpm(标准)8000rpm-10000rpm(选配),两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩短刀具移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
12、润滑系统:主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
| 工作台 | 工作台尺寸 | Mm× mm | 1280×320 |
| 工作台T型槽 | 个×mm | 3×14 |
| 工作台最大承重 | Kg | 500 |
| 行程 | 工作台左右行程(X向) | mm | 700 |
| 工作台前后行程(Y向) | mm | 400 |
| 主轴箱上下行程(Z向) | mm | 400 |
| 主轴 | 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | mm | 550 |
| 主轴端面距工作台面最大距离 | mm | 100-610 |
| 主电机功率 | kw | 3 |
| 主轴转速范围 | r/min | 8000 |
| 主轴锥孔 | / | BT40 |
| 主轴内轴承数量 | 付 | 5 |
| 进给 | 快速移动速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:12 Z:8 |
| 切削进给速度 | m/min | 6 |
| 驱动电机联接方式 | / | 直联 |
| 主电机与主轴的传动 | / | 采用同步齿形带传动，传动比例1:1 |
| 刀库 | 刀库形式 | / | 气动打刀 |
| 刀库数量 | Pcs | 1 |
| 换刀时间 | Sec | 手动 |
| 精度 | 最小设定单位 | mm | 0.001 |
| 定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.01/±0.008/±0.008 |
| 重复定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.006/±0.005/±0.005 |
| 其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
| 支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 |
| 机床防护 | / | 机床采用整体防护 |
| 电源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz |
| 工作环境要求 | / | 温度范围5°-40°C 相对湿度＜76% |
| 机床总功率 | KW/A | 9KW/40A |
| 使用气压 | mpa | 0.6 |
| 重量 | 机器重量 | T | 3.0 |
| 外形尺寸 | 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 2000×1800×2300 |
| 系统 | 数控系统 | | 华中数控21世纪星 |
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