详细说明
研发中心设计文档
研发中心设计处
图
1
新电炉与旧电炉的比较
2
硅钼棒的选型
硅碳棒规格的选择应主要满足电炉结构尺寸,炉用功率和炉膛温度及温场分布等方面
的要求,用时注意有利于外部接线和功率调节。硅碳棒在不同的设计中有多种的结构。
图
2
硅钼棒的不同种结构
硅钼棒的形状:有
U
字型、
W
字型、
L
字型和
I
字型。根据现有设计炉体结构,本方案选
用
U
型
GM1800
类型硅钼棒。
其规格为
6/
12,
即发热端直径为
6mm,
冷端直径为
12mm,
冷端
中心距为
50mm
。如下图所示:
图
3
硅钼棒发热体的形状
在使用中,
加热单元的冷端长度和热端长度与炉体的结构有关,
在使用
U
型结构的加热
单元中,冷端的长度需要考虑顶部的厚度,热端(加热部分)的长度和冷端类似,也需要结
合炉体的底端高度确定
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1
新电炉与旧电炉的比较
2
硅钼棒的选型
硅碳棒规格的选择应主要满足电炉结构尺寸,炉用功率和炉膛温度及温场分布等方面
的要求,用时注意有利于外部接线和功率调节。硅碳棒在不同的设计中有多种的结构。
图
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硅钼棒的不同种结构
硅钼棒的形状:有
U
字型、
W
字型、
L
字型和
I
字型。根据现有设计炉体结构,本方案选
用
U
型
GM1800
类型硅钼棒。
其规格为
6/
12,
即发热端直径为
6mm,
冷端直径为
12mm,
冷端
中心距为
50mm
。如下图所示:
图
3
硅钼棒发热体的形状
在使用中,
加热单元的冷端长度和热端长度与炉体的结构有关,
在使用
U
型结构的加热
单元中,冷端的长度需要考虑顶部的厚度,热端(加热部分)的长度和冷端类似,也需要结
合炉体的底端高度确定
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1
新电炉与旧电炉的比较
2
硅钼棒的选型
硅碳棒规格的选择应主要满足电炉结构尺寸,炉用功率和炉膛温度及温场分布等方面
的要求,用时注意有利于外部接线和功率调节。硅碳棒在不同的设计中有多种的结构。
图
2
硅钼棒的不同种结构
硅钼棒的形状:有
U
字型、
W
字型、
L
字型和
I
字型。根据现有设计炉体结构,本方案选
用
U
型
GM1800
类型硅钼棒。
其规格为
6/
12,
即发热端直径为
6mm,
冷端直径为
12mm,
冷端
中心距为
50mm
。如下图所示:
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硅钼棒发热体的形状
在使用中,
加热单元的冷端长度和热端长度与炉体的结构有关,
在使用
U
型结构的加热
单元中,冷端的长度需要考虑顶部的厚度,热端(加热部分)的长度和冷端类似,也需要结
合炉体的底端高度确定
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1
新电炉与旧电炉的比较
2
硅钼棒的选型
硅碳棒规格的选择应主要满足电炉结构尺寸,炉用功率和炉膛温度及温场分布等方面
的要求,用时注意有利于外部接线和功率调节。硅碳棒在不同的设计中有多种的结构。
图
2
硅钼棒的不同种结构
硅钼棒的形状:有
U
字型、
W
字型、
L
字型和
I
字型。根据现有设计炉体结构,本方案选
用
U
型
GM1800
类型硅钼棒。
其规格为
6/
12,
即发热端直径为
6mm,
冷端直径为
12mm,
冷端
中心距为
50mm
。如下图所示:
图
3
硅钼棒发热体的形状
在使用中,
加热单元的冷端长度和热端长度与炉体的结构有关,
在使用
U
型结构的加热
单元中,冷端的长度需要考虑顶部的厚度,热端(加热部分)的长度和冷端类似,也需要结
合炉体的底端高度确定
不同气氛下元件的的最大使用温度与应用
气氛Atmosphere | 元件最大使用温度 |
1700型元件 | 1800型元件 |
空气Air | 1700℃ | 1800℃ |
氮气Nitrogen | 1600℃ | 1700℃ |
氩气Argon,氦气Helium | 1600℃ | 1700℃ |
氢气Hydrogen | 1100-1450℃ | 1100-1450℃ |
N2/H295/5% | 1250-1600℃ | 1250-1600℃ |
应用领域 | 主要用于工业热处理炉 | 主要用于1600度以上的实验电炉和高温烧结炉等 |
烧结炉,铸造炉,玻璃熔化炉 |
冶炼炉,分析实验炉等 |