1，硅碳棒在使用前要进行配阻。电阻值相同或接近的元件连接在一起。

　　2，硅碳棒必须配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样元件就不会因为急剧升温而导致断裂。

　　3，硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。

　　4，硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1500℃；在有害气体环境中使用更要防止元件与有害气体发生化学反应。

　　5，更换元件时，应选用和炉内运行元件电阻相接近的硅碳棒，电阻差别太大时应全部更换，这样有利于提高元件的使用寿命，更换下来的元件，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。

　　6，防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。

　　7，防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。

　　8，经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒发热部红热是否均匀。

　　9，硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

　　10，硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

　　11，硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

　　12，穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。

　　13，硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。元件与元件之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。

　　14，硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。

　　15，新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

　　16，硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且通电后容易崩裂。如果冷端部铝层脱落又没有喷铝设备时，可以用铝箔缠绕几圈，缠紧后用夹具连接使用也可以。